節省電力

5,064

(千度)

能源節約量

484

(公秉油當量/年)

減碳量

2,806

(公噸/年)

節省費用

13,269 仟元/年

投資金額

5,000 仟元/年

回收年限

0.4 年

案例說明

燒結製程抽氣系統之漏氣與大風車電耗相關性極高，本案透過103年局部更新工程改善抽氣系統之漏氣，並且由W221/W262 共同精進漏氣管理,來控制維持一、二號燒結大風車之低電耗。

設計理念或改善流程

一號燒結
#1SP燒結機台車氣封滑軌磨耗，再加上部分風箱、下流管本體焊道與大風車外殼破損漏氣，故大風車102年10月~103年3月運轉電流平均高逾300安培。透過103年局部更新工程改善抽氣系統之漏氣，並且由W221/W262共同精進漏氣管理，藉由設備漏氣弱點的調查與預防性漏氣檢修更換，來控制維持大風車之低電耗。經104年7月至104年12月平均運轉電流低於280安培。
二號燒結
二號燒結燒結機系統因氣封滑軌磨損、頭尾端DEAD PLATE氣封板破損、燒結台車氣封棒磨損或變形等，造成漏氣嚴重，使大風車運轉電流偏高，102年7至12月平均運轉電流約380安培。透過103年局部更新工程改善抽氣系統之漏氣，並且由W221/W262共同精進漏氣管理，藉由設備漏氣弱點的調查與預防性漏氣檢修更換，來控制維持大風車之低電耗.103年4月至104年3月平均運轉電流約341安培。