案例說明
用戶屬於電線電纜製造業,主要產品為漆包線,原料為銅材,主要是將銅材經由伸線處理,再進入烤漆製程,最後再進行各式檢驗,成品可以用於車用、電感、射頻等元件以及精密馬達等。 用戶之經常契約容量約4,000 kW,過去曾為需量反應負載管理措施中月減8日型和需量競價的參與用戶之一,抑低契約容量約為1,300 kW,目前則是電力交易平台的參與用戶,在過去參與需量競價的執行成效中,該用戶最高執行率約為170%,為同產業排名前30%之用戶。
設計理念或改善流程
用戶製程流程
在了解用戶的基本特性後,可以將用戶的製程整理出如下圖的流程,整體製程大略可分成伸線以及烤漆兩大步驟。
伸線機主要是依需求生產不同規格的產品,下一步則進入烤漆製程,其中會包含退火、塗漆、烘烤以及捲繞等四個階段,完成兩大步驟後會進行耐壓、伸長率、線徑等與產品品質相關的檢驗,完成後即得到漆包線的成品。
用戶電力分布
用戶各類的用電分布如下圖,主要用電設備為電熱設備,占總用電約70%,其次為製程動力約占20%。
其用電設備最高者為烤漆機和伸線機,烤漆機單台設備功率約100 kW,伸線機功率較小約20 kW,皆具多組設備。
抑低做法與成效
用戶在耗電較高的烤漆製程中,因為需要保持穩定溫度來確保產品的品質,因此不適合進行設備的調整,但其製程前端的伸線機則可短暫停機,對於後端的持溫作業影響不大。
因此,可在前一日或當日接收台電通知後,由廠區負責人評估抑低時段暫停伸線設備的影響,若判斷可配合執行,則在抑低時段暫停伸線設備的使用;若接獲通知後判斷該抑低時段無法配合,則不配合執行。
用戶過去曾參與負載管理措施中的需量競價方案,其抑低契約容量約為1,300 kW,平均執行率約為120%,執行率最高可達170%,推估一年可降低104千度電。