節省電力

36

(千度)

能源節約量

3

(公秉油當量/年)

減碳量

18

(公噸/年)

節省費用

108 仟元/年

投資金額

0 仟元/年

回收年限

0.0 年

案例說明

用戶屬於螺絲製造業，主要產品為各式螺絲、螺帽，在經過伸線或抽線後，再藉由打頭、輾牙、割尾等製程來將產品成型，最後再藉由電鍍等方式，來進行產品的表面處理。 用戶之經常契約容量約3,000 kW，目前為需量反應負載管理措施中需量競價的參與用戶之一，抑低契約容量約450 kW，在2022年需量競價執行成效中，該用戶最高執行率約為250%，為同產業排名前25%之用戶。

設計理念或改善流程

用戶製程流程
在了解用戶的基本特性後，可以將用戶的製程整理出如下圖的流程，製程主要可以分為前處理、產品成型以及後處理等三部分，前處理的部分包含球化以及酸洗，產品成型則包含伸線、打頭、輾牙以及熱處理設備，最後的後端製程則是螺絲表面的處理。

 
用戶電力分布
用戶各類的用電分布如下圖，主要用電設備為電熱，占總用電80%，其次為製程動力約占10%，空壓設備約占5%，因此主要耗能設備是在前處理以及熱處理的部分。
用電占比最高的電熱設備中，又以球化爐、熱處理爐為主要用電設備，單台球化爐設備耗電約500 kW，電熱爐耗電約750 kW。
 

抑低做法與成效
用戶主要產線製程設備在起動後無法臨時停止，因為主製程停機就相當於停工，對用戶的產能與員工會有很大的影響，但在前端製程的球化爐為批次性作業，具有調度空間。
因此，可在日前或當日接收台電通知後，由廠區負責人評估抑低時段關閉球化爐，是否會對於當下的製程產能造成影響，若判斷可配合執行，則在抑低時段關閉球化爐；若接獲通知後判斷該抑低時段球化爐無法配合執行抑低，則不配合執行。整體執行流程概況如下圖：
 

用戶目前參與負載管理措施中的需量競價方案，其抑低契約容量約為450 kW，平均執行率約為100%，執行率最高可達250%，推估一年可降低36千度電。