案例說明

用戶屬於鋼鐵鑄造業，主要產品為鐵鑄件，原料為廢鐵件，主要是將金屬熔解後，依訂單需求將其倒入不同的模具之中，冷卻後再進行額外加工作業。用戶之經常契約容量約3,500 kW，並且具400 kW之緊急發電設備，主要為消防用途，用戶目前為需量反應負載管理措施中需量競價的參與用戶之一，在2022年需量競價執行成效中，該用戶最高執行率約為250%，為同產業排名前25%之用戶。

設計理念或改善流程

用戶製程流程
在了解用戶的基本特性後，可以將用戶的製程整理出如下圖的流程，製程可概略分為前處理、產品成型以及熱處理加工等三步驟。
在前處理的部分是以高溫將廢鐵件熔解，並進行球化、接種處理，接著依需求注入不同的模具，完成鑄造後再以熱處理進行加工，最後再進行產品的檢驗。

用戶電力分布
用戶各類的用電分布如下圖，主要用電設備為電熱設備，占總用電90%，其次為製程動力約占5%。
電熱設備之低週波熔解爐單台耗能約2,000 kW，具有特定的執行週期，因此用電週期較為明顯。

抑低做法與成效
用戶主要製程設備考量爐內需保持一定溫度，因此不能完全停機，僅能暫時降載，因此在需量反應的執行上，可藉由短暫降載熔解爐1至2小時來執行。
因此，若在前一日或當日接收到台電通知，由廠區負責人評估抑低時段關閉熔解爐對於製程的影響，若判斷當下暫時降載對於產品較無影響，則在抑低時段調整熔解爐；若接獲通知後，判斷該抑低時段設備配合可能性不高，則不配合執行。

用戶目前參與負載管理措施中的需量競價方案，其抑低契約容量約為500 kW，平均執行率約為75%，執行率最高可達250%，推估一年可降低40千度電。