案例說明

低規電磁鋼種，粗軋製程（RM）軋延道次由3-5道（共軋8道）縮減為1-5道（共軋6道），藉由減少軋延道次，來節省粗軋機的耗電。

設計理念或改善流程

1. 一般鋼種在粗軋製程(RM)都設計為軋延3-5道次，藉由經驗的累計及製程參數的優化，讓低規電磁鋼種的道次由3-5道(共軋8道)，縮減為1-5道(共軋6道)，參數調整後確認製程可行性OK，且軋延品質合格，因此縮減軋延道次來達到節能效果。

2. 依實際軋延R1每道次的時間&電流計算其所消耗的功率與改善後R1軋1個道次比較其差異值為節省下的耗電，每噸節省0.8度電。

依實際軋延R1每道次的時間&電流計算其所消耗的功率與改善後R1軋1個道次比較

其差異值為節省下的耗電，每噸節省0.8度電。

1.節省電力：低規電磁鋼種年產量為195,936噸(如附件統計)，195,936*0.8=156,749

度/年。

2.換算CO2減量：156,749度/年×0.5022 kgCO2/kWh÷1,000 kg/ton=78.7 tonCO2/年。

3.投資效益：156,749度/年×2.44元(110年A6公告電價)÷1,000元/千元=382.5仟元/年。