案例說明

節省用汽量

設計理念或改善流程

1.BPA三廠第一段結晶製程中，三效蒸發罐3V212出料進入第一次結晶罐3K300進行結晶後，利用帶濾機3F300清洗、過濾濾餅，再下料至結晶罐熔融槽3M320，濾餅下料過程中以3T701回收酚清洗下料管避免堵塞，此清洗量進入第二次結晶過濾後伴隨母洗液回到三效蒸發罐進行酚回收。
2.經生產課測試後，3T701下料管清洗量可由3.5 ↘ 2.5噸/小時，觀察下料正常，此改善案利用製程裕度，減少3V210用汽量。
3.BPA三廠3T701下料管清洗量可由3.5噸/小時降至2.5噸/小時，減少3V210用汽量，可節省蒸汽0.09噸/小時，詳如績效計算資料表。

改善前BPA三廠3T701下料管清洗量為3.5噸/小時，酚蒸發罐3V210用氣量8.36噸/小時。
改善後BPA三廠3T701下料管清洗量由3.5噸/小時降至2.5噸/小時，3V210用汽量可由8.36噸/小時降至8.27噸/小時。節汽量為(改善前-改善後)之酚蒸發罐3V210 13K用汽量= (8.36-8.27)噸/小時= 0.09噸/小時。蒸汽量為635元/噸，年效益為節省用汽量*運轉時數*公用流體單價= 0.09噸/小時*8,000小時/年*635元/噸= 457.2千元，投資金額2仟元，回收年限=投資金額/年效益=2千元/457.2千元/年 = 0.01年。碳減排量為206.43噸/年。