Air-Pump切換為Hydraulic-Pump
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製程
整併
空壓機
107年度
案例編號:107-A01-105-PE01 | 行業別:汽車及其零件製造業 | 技術別:製程設備(PE)
節省電力
473
(千度)
能源節約量
45
(公秉油當量/年)
減碳量
251
(公噸/年)
節省費用
1,656 仟元/年
投資金額
2,500 仟元/年
回收年限
1.5 年
案例說明
104年為提高生產稼動率,將製程進行整併(雙製程→單製程)。過程中發現24h運轉調漆間不僅相當耗能,而且幾乎全年運轉的設備,若異常/故障導致停線的風險高。 因此將中央空壓機(Air Pump,能源效率約46%)改為高效單機型(Hydraulic-Pump,能源效率約80%),能源效率up 34%。 改善後,塗裝工廠可直接除役1台75kW/hr空壓機(由3台→2台)。
設計理念或改善流程
- 製程整併如下圖,以2F(Hydraulic-Pump 24W)取代原雙製程1F (Air Pump 75kW)+ 2F(Hydraulic-Pump 3kW)。
- 高效單機型的節能設備(Hydraulic-Pump,能源效率約80%),取代中央空壓機(Air Pump,能源效率約46%)。
效益計算說明:
更新前:(75kW+3kW)×8,760小時/年×3.5元/度= 2,391.48仟元/年。
更新後:24kW×8,760小時/年×3.5元/度= 735.84仟元/年。
節省電力:更新前度數-更新後度數=473,040度/年=473.04千度/年。
減少CO2排放量:473.04千度× 0.53Kg/度=250.71公噸/年。