標竿案例
採用高效率伺服馬達
86
製程
變頻
馬達
107年度
案例編號:107-D02-106-PE02 | 行業別:皮革、毛皮及其製品製造業 | 技術別:製程設備(PE)
節省電力
15
(仟度/年)
能源節約量
1
(KLOE/年)
減碳量
8
(公噸/年)
投資金額
800 仟元/年
節省費用
57 仟元/年
回收年限
14.1

案例說明

EVA射出發泡成型機之耗電分為電熱部分及動力馬達部分。電熱端節能改善不易,動力馬達部分,因為舊式三相感應馬達無法調速,因此空載消耗很大;改為伺服馬達調速,可以降低空載耗電,更因為伺服馬達具有高效率特質,可降低可觀動力耗電量。

設計理念或改善流程

發泡成型機進行設備節能改善,將三台20hp的馬達改為21.1kW之三相伺服馬達,並且採用變頻控制。

效益計算說明:

20hp馬達空載消耗功率以5%計算。空載耗電量為20hp×0.746kW×3×0.05×50%(空載率)=1.12kW,每年空載耗電量為=1.12kW×10小時/×250=2,800/年。

更換為三相伺服馬達,在額定功率情況下的運轉效率高達98%,相較於一般三相感應馬達(IE1)75%,可以節省23%耗電量,相當於每年節省21.1kW×0.23×10小時×250=12,132/年。

節省電力:2,800+12,132=14,932/=14.93千度/年。

經濟效益:14.93千度×3.79/=56.58仟元/年。

減少CO2排放量:14.93千度×0.554Kg/=8.27公噸/年。

成效分析

  1. 節省能源:節省電力14.93千度/年。
  2. 經濟效益:節省費用56.58仟元/年。
  3. 減少CO2排放量:8.27公噸/年。

投資金額:800仟元。
回收年限:14.14年。

相關推薦案例-技術別
pic
(製程設備改善)三號爐誘引式抽風...
pic
機台熱排氣減量
pic
Dry Pump真空節能模組導入
pic
降低出鐵間除塵風車用電量
pic
製棉排氣風車連鎖停車改善
pic
CDA-2高壓轉子更換
pic
泵浦增設變頻器降低耗能
pic
空壓機效率提昇
pic
CDA-2高壓轉子更換
pic
空壓機冷卻器清洗節能改善
pic
空調吸附除濕設備
pic
提升UPS整機效率
pic
(製程設備改善)三號爐誘引式抽風...
pic
Dry Pump真空節能模組導入
pic
泵浦增設變頻器降低耗能
pic
空壓機效率提昇
pic
CDA-2高壓轉子更換
pic
排氣風車採用直結式變頻設計
Top