案例說明

空壓機節能控制系統：空壓系統改善前配置→空壓系統改善後配置→空壓系統改善過程→結論

設計理念或改善流程

未導入節能系統前使用情況：
1、目前5台螺旋式空壓機，4台200HP空壓機具備螺旋調整閥。
2、4台200HP空壓機的螺旋調整閥，幾乎全開。
3、經常性開啟為3台200HP，用電電流為800~900A。
4、空壓系統壓力在8.2~8.8bar之間變化。

空壓機改善後使用情況：
1、經常性開啟為2台200HP及1台100HP，用電電流為600~700A。
2、開啟200HP空壓機的螺旋調整閥，自動調整空壓之排氣量。
3、空壓系統壓力透過連控系統平衡控制在8.3bar，IF現場製程透過流量控制系統維持8.0 bar。

TX 6600群控空壓機群，依生產線需要自動調節所需之空壓機數(預估開機累計400HP~500Hp不等)；可以設定優先權順序，停用老舊效率不佳的空壓機，或定時自動切換等，特別適合多空壓機站房，避免不易個別設定空壓機控制值，造成管理死角，形成空壓機群產氣效率不佳、能源浪費等的問題。

IFC空壓流量控制系統為管控系統流量設計，其能有效的管理壓縮空氣需求並滿足現場用氣，一般空壓系統中，常發現使用者過度消耗壓縮氣體，而產生不當的使用浪費，且空壓機轉換效率有限，透過用氣量的管理，能大幅提升節能效率。

結論/效益：
原始用電電流為800~900A，經加入節能系統後，用電電流為600~700A。
空壓系最大耗電節省可達20％，達到穩壓生產，分壓管理。
空壓節能系統具備良好的壓力管理及穩定性，增加生產可靠度。
導入連控系統，同步多機控制，提升壓縮效率，穩定IFC供應壓力精度±0.1 Bar；IFC分壓管理、優化使用效率，節省流量，兩者互補，增大系統節能率。
IFC具備斷電恢復原系統控制，不影響生產，性能穩定可靠。  節能效益：131.6kW7,200時/年=947,520度/年
CO2減量：=947,520度/年×0.528kg/kWh÷1,000=500.3公噸CO2e/年  節省成本：947,520度/年2.73元/度=2,587仟元/年