塗裝RTO廢熱回收
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製程
冰水主機
熱回收
RTO
107年度
案例編號:107-A01-105-PE03 | 行業別:汽車及其零件製造業 | 技術別:製程設備(PE)
節省電力
0
(千度)
能源節約量
122
(公秉油當量/年)
減碳量
259
(公噸/年)
節省費用
15,158 仟元/年
投資金額
6,300 仟元/年
回收年限
4.2 年
案例說明
第一階段於103年導入1台熱pump,可一機二用,使用於脫酯槽與ED冰水機,年間效益約100萬元,年間減碳量約91公噸/年。 第二階段於105年1月,為響應經濟部推動節約能源政策,鼓勵業者進行廢熱回收,有鑑於現今廢熱回收技術之應用發展日益成熟,此時導入節能設備成功率極高,且年效益亦高。本次選定RTO廢氣處理之廢熱回收專案,預估回收熱能有650kW足以供給預備湯洗與湯洗槽熱能需求,另夏季期間5~9月份熱能裕度亦可轉供脫酯槽使用。
設計理念或改善流程
RTO (RTO, Regenerative Thermal Oxidation),以高達750°C~800°C的高溫將塗裝廠揮發性有機廢氣(Volatile Organic Compounds, VOC)焚化,降低環境汙染,有機溶劑的去除率達93%以上。RTO爐設置蓄熱式燃燒裝置,回收再利用高溫廢氣,尾氣溫度降至160°C ~180°C,透過引風機由煙囪排放至大氣,其排氣風量為770Nm3/min。
利用此煙氣餘熱,追加一道熱交換器,局部取代前處理槽內熱水的熱能來源,再提升廠內的能源使用效率,達節能減排綜效,並將排氣溫度降至112°C。
如下表列出煙氣的流量、熱力性質及擷取的熱量。假設煙氣熱能透過熱水循環管路、熱交換器傳送至槽體內熱水時的能量熱散逸為10%,因此預估節能量=792kW×90%=712kW。
預估全年廢熱回收量約1,226,411,483Kcal熱能,相當於137.8千立方米的天然氣可提供熱能,每立方米均價11元,年間效益1,515.8仟元。
減少CO2排放量:137,800m3×1.879Kg/m3 = 258.93公噸/年。