節省電力

0

(千度)

能源節約量

122

(公秉油當量/年)

減碳量

259

(公噸/年)

節省費用

2,067 仟元/年

投資金額

6,300 仟元/年

回收年限

3.0 年

案例說明

秉持持續改善追求創新技術導入，以降低運轉成本兼具節能減碳功能: (1) 第一階段於 2014年導入1台熱 PUMP，使用在脫酯槽與ED冰水機一機二用功能年間效益約100萬元年間減碳量約91頓/年 。 (2) 第二階段2015年為響應經濟部為推動節約能源政策，鼓勵業者進行廢熱回收，有鑑於現今廢熱回收技術之應用發展日益成熟，此時導入節能設備成功率極高、且年效益亦高。本次選定RTO 廢氣處理之廢熱回收專案，預估回收熱能有 650KW足以供給預備湯洗與湯洗槽熱能需求，夏季期間5~9月份熱能裕度亦可轉供脫酯槽。

設計理念或改善流程

(1) RTO (RTO, Regenerative Thermal Oxidation)，以高達750°C~800°C的高溫將塗裝廠揮發性有機廢氣(Volatile Organic Compounds, VOC)焚化，降低環境汙染，有機溶劑的去除率達93%以上，RTO爐設置蓄熱式燃燒裝置，回收再利用高溫廢氣，尾氣溫度降至160°C~180°C，透過引風機由煙囪排放至大氣，其排氣風量為770Nm3/min 。
(2) 利用此煙氣餘熱追加一道熱交換器，局部取代前處理槽內熱水的熱能來源，再提升廠內的能源使用效率，達節能減排綜效，並將排氣溫度降至~112°C。

(1) 改善前: RTO 收集塗裝烤爐 VOCs 廢氣燃燒焚化，處理後乾淨空氣符合法規排放到大氣煙道出口約145℃ ，底部引風車入口約160℃ 排氣量772NM3/Min

(2) 改善後: 導入熱回收裝置，同時控制系統會依據RTO爐的煙氣條件及取熱需求， 自動調節熱交換流量與煙道尾氣溫度限制，並透過熱水循環傳輸熱能直接輸送至塗裝前處理槽加溫槽內熱水，以維持槽體運作的溫度範圍