案例說明
該廠的CDA系統節能工作推行主要由使用端檢討適當用途，在壓力未有調整空間狀況下，先檢討乾燥機加熱再生及減少Purge風量，以求在不影響現場生產需求下達到節能目標，區分以下5項目執行： 1.將WWR/AWR/CMP中間槽水質均勻混合用CDA停用。 2.縮短Dryer冷卻時間，可減少冷卻風量以達到節能之效。 3.PCDA 再生風量調降節能。 4.將螺旋式CDA用冷卻水泵由原2台關閉1台冷卻水泵運作，節省運轉電能。
設計理念或改善流程
該廠的改善手法如下：
1. 將WWR/AWR/CMP中間槽水質均勻混合用CDA停用。
CDA原本功能為使WWR/AWR/CMP中間槽水質分析時可得到穩定分析結果，但經實際測試後，發現有無CDA混合並不影響水質分析，故將CDA停止使用。
(1)CDA使用量供計有2.9 Nm3/min(WWR=1.0 Nm3/min；AWR=1.3 Nm3/min；CMP=0.6 Nm3/min)
(2)CDA之耗能：0.2045kWh/Nm3；CDA造價成本：0.45 元/Nm3
(3)CDA停用後每年節省電量：
WWR+AWR：
CMP：
2. 縮短Dryer冷卻時間，可減少冷卻風量以達到節能之效
以原廠所提供冷卻溫度50 ℃為基準，記錄最快低於50 ℃冷卻時間進行調整
2.1每次向下調整 30 分鐘，調整後必須測試 2 個Cycle ，確認冷卻後桶槽溫度可以與入口壓縮空氣溫度平衡；依此方式逐次向下調整。
2.2溫度調至 250 分鐘以下時每次調整時間為10 分鐘，已抄表紀錄計算最接近溫度降到與入口壓縮空氣平衡之最佳化。
2.3原廠建議-最低極限勿低於 200 分鐘
原始建廠設計供應壓差為1.5bar，因應實際管路與設備需求壓差進行調降測試，壓差調降後可節省各系統二次泵浦運轉電能。
（1）CDA空壓機運轉成本:
1kWh/CMH = Dryer年電費/年度總風量(CMH)
= 26,004,159kWh/148,920,000(CMH)
= 0.1712kWh/CMH
（2）冷卻所需風量4000型（180.2CMH）&5000型（173CMH），每次冷卻時間減少0.5Hr
（3）4000型&5000型各三台 一年可節省費用共30,266 kWh/Year
3. PCDA 再生風量調降節能
3.1原廠設計之無熱式乾燥機再生壓力設定為 36 psi，目前四台Dryer尾端之含水量約100 ppb，離規範500 ppb尚有節能空間，將再生風量設法調降，可節省PCDA風量，可藉由調降再生壓力，降低再生風量。
3.2無熱式乾燥機4分鐘為1 Cycle，再生桶槽再生風量約75秒，如下表：
一年可減少的電量：
1,937,881 m3/year × 0.1892 kWh/m3 = 366,667 kWh/Year
4 螺旋式CDA冷卻水泵節能
4.1單台螺旋式空壓機冷卻水流量需156 LPM，二台所需總冷卻水量為312 LPM，單台冷卻水泵流量為 468 LPM
4.2 二台螺旋式空壓機僅需一台冷卻水泵即可，因此可將一台冷卻水泵關閉。
一年可減少的電量：
2.0 kW×24hr×365day = 17,520 kWh/Year
