案例說明
將#4 熱媒鍋爐燃料改為使用天然氣 ,減少脫硫風車負荷,並節省電力。
設計理念或改善流程
改善前狀況: #4 熱媒鍋爐現況使用燃料油,燃燒效率約 90%,燃料油泵耗用電力;燃油鍋爐廢氣 經燃燒後由 P101 脫硫風車抽吸入濕式排煙脫硫系統處理,耗用風車電力。 改善後狀況: 將#4 熱媒鍋爐燃料改用天然氣,減少燃油泵運轉電力,提高燃燒效率至約92%。 燃燒天然氣後產生之廢氣,不需經由濕式排煙脫硫系統處理,減少脫硫風車負荷, 節省電力。 (一)投資金額計算式:22,737 仟元÷12 月=1,894.75 仟元/月 (二)節約量計算式: 1.節省量:燃油節省量依環保署計算方式,以節省CO2e換算燃油節省量。 (1)節省電力: 18,465.113 KWH/年(運轉時數:24 時/日×355 日/年) A.節省燃油泵電力: 6,196.313 KWH/年 改善前:燃油泵運轉電流: 1.3A。改善後:無需使用燃油泵。 1.3A×1.732×0.38KV×0.85×24H×355 日=6,196.313 KWH/年 B.節省脫硫風車電力: 12,268.8 KWH/年 風車運轉電流: 改善前:22.71 KWH/時。改善後:21.27 KWH/時。 (22.71-21.27)KWH/時 ×24 時/日×355 日/年=12,268.8 KWH/年 C.合計節省電力: 6,196.313 KWH/年 +12,268.8 KWH/年=18,465.113 KWH/年 (2)節省燃料費用: 以2018 年燃料油平均用油量為0.266 KL/時,鍋爐燃燒效率改善前平均90%, 改善後平均92%。 換算天然氣使用量為: 306 M3/時=0.266 KL/時 ×9.8 MKcal/噸 ÷90% ÷8.7 MKcal/KM3 ÷92% ×1,000 M3/KM3 A.減少燃油費用: 0.266 KL/時 ×1.014713 噸/KL ×24 時/日 ×355 日/年 ×15,300 元/噸÷ 1,000 元/仟元=35,184.865 仟元/年 B.增加天然氣費用: 306 M3/時 ×11.553 元/M3 ×24 時/日 ×355 日/年 ÷1,000 元/仟元= 30,120.057 仟元/年 C.合計減少燃料費用: 5,064.808 仟元/年 35,184.865 仟元/年-30,120.057 仟元/年=5,064.808 仟元/年 (3)減少CO2e 排放量: 2,169.192 噸CO2e/年 燃油:0.266 KL/時 ×3,121Kg.CO2e/KL ÷1,000Kg/噸=0.8302 噸CO2e/時 天然氣:306 M3/時 ÷1,000 M3/KM3 ×1,881 Kg.CO2e/KM3 ÷1,000Kg/噸 =0.5756 噸CO2e/時 減少CO2e 排放量:(0.8302-0.5756)噸CO2e/時×24 時/日×355 日/年=2,169.192 噸CO2e/年 (3)換算減少燃油用量:2,169.192 噸CO2e/年÷3,121 kg.CO2e/KL ÷1.014713 噸/KL ×1,000 Kg/噸=684.953 噸/年 684.953 噸/年 ÷8,760 時/年 =0.0782 噸/時 (4)ERP 系統輸入 (以8,760 Hr/年計算): 節省電力(時):18,465.113 KWH/年 ÷8,760 時/年 =2.108 KWH/時 節省電力(年):2.108 KWH/時 ×8,760 時/年 =18,466.08 KWH/年 節省燃油(時):0.0782 噸/時 節省燃油(年):0.0782 噸/時 ×8,760 時/年 =685.032 噸/年 3.效益計算: (1)實際節省電費: 18,466.08 KWH/年 ×1.92 元/KWH ÷1,000 元/仟元=35.455 仟元/年 (2)節省燃油費:(1.014713 噸/KL) 685.032 噸/年 ×7,393.535 元/噸 ÷1,000 元/仟元=5,064.808 仟元/年 (3)合計節省: 35.455 仟元/年 +5,064.808 仟元/年=5,100.263 仟元/年 35.455 仟元/年 +5,064.808 仟元/年=5,100.263 仟元/年 月效益:5,100.263 仟元/年 ÷12 月/年=425.022 仟元/月 |
改善前:風車運轉電流 22.71 KWH/Hr、改善後:風車運轉電流 21.27 KWH/Hr