案例說明

除塵風車於高爐出鐵期間是採全速運轉模式，於非出鐵期間是採半速運轉模式。因目前風車轉速是由現場人員手動進行切換，若忘記切換或延遲切換將導致用電成本增加，因此若能透過PLC自動判斷轉速之切換時機及風車於半速運轉時之設定轉速若能降低，亦可有效地降低用電成本。

設計理念或改善流程

改善前
風車只有兩段速度控制(全速/半速)
風車轉速只有兩段轉速設定(50％、100％)
風車液力聯軸器液壓油溫升高，導致風車無法降至惰速，造成用電量增加。
風車轉速切換是由人員手動切換，若提早切換或是忘記切換將造成用電量增加。
集塵室濾袋差壓高，抽風量不足而迫使風車全速運轉。
改善後
增加惰速控制，為全速/半速/惰速三種控制模式
修改為可調整轉速設定(10％～100％)
增加冷卻能力，避免油溫升高，於非出鐵期間風車可降至惰速運轉。
撰寫程式自動判斷風車轉速切換時機。
撰寫每日定時自動離線清洗程式，避免造成濾袋室差壓過高。