案例說明
該廠為進行CDA系統節能措施，以在不影響現場生產需求下再進行運轉調整，達到節能目標，總計共執行12項措施： 1. 將WWR/AWR/CMP中間槽水質均勻混合用CDA停用。 2. 無熱式乾燥機再生風量調降節能： 2.1再生周期延長2-->5MIN, 節省purge量。 2.2再生壓力調降15-->10PSIG,減少再生風量。 2.3新增設1500型PCDA乾燥機#5,#6再生周期延長2-->5MIN,節省purge量。 3. 空壓機並聯運轉模式節能。 4. CDA空壓機最佳壓力設定調整維持運轉最低耗電量。 5. CDA空壓機關閉by-pass改成無洩漏洩水閥。 6. 關閉一台螺旋式空壓機。 7. CDA Dryer前濾網管路低點增設自動排水器。 8. XCDA純化器再生周期延長。 9. CDA供應壓力調降。
設計理念或改善流程
該廠改善狀況如下：
1.將WWR/AWR/CMP中間槽水質均勻混合用CDA停用：
CDA原本功能為使WWR/AWR/CMP中間槽水質分析時可得到穩定分析結果，但經實際測 試後，發現有無CDA混合並不影響水質分析，故將CDA停止使用。
2. 無熱式乾燥機再生風量調降節能：
2.1 再生周期延長2→5MIN：
逐台改變週期設定值,並觀察露點值及含水率之變化, 如無變化,則持續往 下一機組調整執行測試期間：99/04/15~99/04/19(測試2min→3min)
99/04/25~99/04/29 (測試3min→5min)
2.2 再生壓力調降15→10PSIG,減少再生風量：
此階段再將再生壓力15 psi調降至10psi，約0.7 kg/cm2，為壓力錶最低下 限,不建議再做調降。
2.3 新增設1500型PCDA乾燥機#5,#6再生周期延長2-->5MIN逐台改變週期設定值,並觀察露點值及含水率之變化, 如無變化,則持續往下一機組調整執行測試期間：99/11/29~99/12/03(測試2min→3min)
99/12/21~99/12/25 (測試3min→5min)
3. 空壓機並聯運轉模式節能
因CDA空壓機每台負載不同，且目前CDA共有四種型式，每種機型性能不 一樣，故藉由各種運轉機組搭配，找出最佳省電組合。
3.1 CDA使用量供計有2.9 Nm3/min(WWR=1.0 Nm3/min；AWR=1.3 Nm3/min；
CMP=0.6 Nm3/min)
3.2 CDA之耗能：0.2045kWh/Nm3；CDA造價成本：0.45 元/Nm3
3.3 CDA停用後每年節省電量：WWR+AWR：
CMP：
4. CDA空壓機最佳壓力設定調整維持運轉最低耗電量：
因該廠內CDA空壓機共有四種型式，而各型式的容量、性能及控制方式不同，故藉由調整各機組壓力，找出最佳省電組合。
由同仁值班抄錶發現ELLIOTT空壓機投入系統運轉時，均以最低運轉電流運轉，但 UNLOAD Valve 開度卻有15~21%，若能將一部份系統負載轉移至ELLIOTT空壓機，讓UNLOAD Valve 開度維持至0 %，則可節省能源之浪費。
調整原則：
a.系統維持7台空壓機運轉。
b. UNLOAD Valve 開度需為0%。
c.二台螺旋機需維持UNLOAD狀態下運轉。
d.AFTEER BUFFER TANK壓力需維持8.7~8.65 kg/cm2。
e.COPPER機組電流容調最小值接近Surge控制線。
分別關閉一台離心式空壓機，依上述原則調整壓力，觀察各空壓機運轉電流及系統壓力變化。
5. CDA空壓機關閉by-pass改成無洩漏洩水閥：
因廠內CDA空壓機卻水器ALARM信號並未傳回監控，若卻水器故障造成冷凝水無法排出，將使葉輪損壞，故將BY PASS閥微開1/8，造成CDA浪費。
改善方式：
將卻水器ALARM傳回監控，並將空壓機排水by-pass完全關閉，減少CDA浪費。
6. 關閉一台螺旋式空壓機：
螺旋式空壓機規劃上是CDA系統壓力有異常壓降時，可由unload狀態下快速切換至load狀態運轉支援系統供應，避免造成現場機台當機。而螺旋式空壓機在unload狀態下運轉仍消耗50%滿載耗電量，觀察近一年螺旋機負載/空載狀況，每次因變動負荷導致系統壓力較低時，僅需一台(250HP)螺旋機投入系統即可。故可關閉一台螺旋機。
改善流程：
a. 關閉一台螺旋式空壓機，於每週一，切換交替運轉。
b. 將CDA#4設定壓力Loading由8.8調升至8.9 kg/cm2 ，Unloading由8.9調升至9kg/cm2(因原本螺旋機調壓有二段，當壓力降至8.9開啟第一台，壓力調至8.8開啟第二台。目前將二台負載壓力均調成8.9 kg/cm2）
c. 將CDA#1、2、5、6、7、8設定自動啟動壓力。
7. CDA Dryer前濾網管路低點增設自動排水器：
外氣溼度高時會在CDA Dryer前濾網桶槽下方彎管低點形成積水，造成供應品質異常，若平時手閥微開除可進行CDA排水外亦會造成CDA氣源不停排放，而形成能源浪費。
改善流程：
於CDA Dryer-01&06前濾網桶槽下方彎管低點增設自動排水器(固定時間開啟自動閥排氣，排氣完即關閉自動閥，每次約3-10秒)，除可排除積水又不會浪費CDA氣源。
8. XCDA純化器再生週期延長：
XCDA純化器再生週期設定，由4天延長7天；藉此減少每次進行再生時產生的用電量與再生風量。
a. 利用設定純化床的自動線上供應時間(天數)不同(當純化床線上使用時間(Online mode)終止，則自動下線進行再生模式(Regen Mode)，再生終止則切換為等待上線模式(idle Mode))，計算純化床再生次數差異(風量及用電量)，以達到節能之目的。
b. 原廠設計之純化床的自動線上供應時間為4天，將週期設定延長調整，由4天延長7天)。
c. 計算調整前後再生次數，計算節省金額。
9. CDA壓力調降
a. CDA供應壓力由目前8.6調降至8.1kg/cm2。SPEC由8.1~9.1調整至7.6~8.6 kg/cm2
b. 確認設備端使用壓力仍可正常使用。
