節省電力

576

(千度)

能源節約量

55

(公秉油當量/年)

減碳量

319

(公噸/年)

節省費用

1,957 仟元/年

投資金額

66 仟元/年

回收年限

0.0 年

案例說明

7bar Air取代40bar空壓機供應隔離門使用、調整蒸氣入口壓力、進行冰水管路切換調整

設計理念或改善流程

改善前 ：
1. 產程切換時用7bar壓縮空氣供應各區域元件使用，但是設備設計是以40bar空壓機的壓縮空氣降壓至7bar壓縮空氣，造成能源浪費。
2. 避免成品螺牙處有奶漬殘留，於充填出口加裝一組瓶蓋灑水系統，去除瓶蓋殘留奶漬，充填出口安裝7bar air微油吹亁裝置將瓶身吹乾，但是空氣管路壓損高，造成用7bar air微油空壓機用電量偏高。
3. 目前殺菌機高溫滅菌和充填SIP程序均各自執行滅菌，時常造成待料情況發生，使蒸汽無效浪費。

改善後 ：
1. 新增一組7bar無油管路，於週保養及產程切換時提供吹充機隔離門及吹瓶機保養使用，減少40bar空壓機的電能耗用。
2. 再利用閒置設備鼓風機來取代7bar air吹乾裝置，節省能源耗損
3. 經討論之後製作1份工站作業時機表，由殺菌人員聯絡作業時機，減少開機前機台待料時間，加裝一組工站作業指示燈

一、能源節約量：142.73公秉油當量(KLOE)/年

改善前：
1. 產程切換及保養使用AIR之耗電量1,133小時/年(空壓機運轉時數) x308 KW=348,964kwh/年
2. 製程中吹乾瓶身之耗電量137,880kwh/年
3. 製程中冰水使用之耗電量108.86KW x 24h(每天運轉時數) x22天(每月運轉天數) x12個月=689,737 kwh/年
4. 能源使用量=(348,964+137,880+689,737)度/x0.248x10-3KLOE/KWH=291.79KLOE/年

改善後：
1. 產程切換及保養使用AIR之耗電量1,133小時/年(空壓機運轉時數)x 37.3 KW=42,261kwh/年
2.製程中吹乾瓶身之耗電量18,384 kwh/年
2.製程中冰水使用之耗電量85.29 KWx24h(每天運轉時數) x 22天(每月運轉天數) X12個月=540,397 kwh/年
3.能源使用量=(42,261+18,384+540,397)度/年x0.248x10-3KLOE/KWH=149.06 KLOE/年
年節省電量=1,176,581kwh/年-601,042kwh/年=575,539 kwh/年
能源節約量：291.79 KLOE/年－149.06 KLOE/年＝142.73 KLOE/年
節 能 率：【1-（改善後÷改善前）】×100％＝【1-（26.81KLOE/年÷65.7 KLOE/年）】×100％＝ 49％

二、節省能源費用：1,956.83仟元/年

改善前：
用電量能源費用：1,176,581kwh/年×3.4元/kwh＝4,000,375 元/年

改善後：
用電量能源費用：601,042kwh/年×3.4元/kwh＝2,043,542 元/年
效 益：4,000,376元/年- 2,043,542元/年＝1,956,833元/年（1,956.83仟元/年）