標竿案例
第四階段持續改善多項設備操作
541
蒸餾加熱爐
風道內襯
98年度
案例編號:98-PE-016 | 行業別:石油及煤製品製造業 | 技術別:製程設備(PE)

案例說明

該廠第一蒸餾加熱爐BA101經90年至96年三階段大調整改善後, 97年是持續的第四階段,改變原油經BA101對流區換熱,與持續改善多項設備操作:調整換熱器、減少冷迴流、降低底部加熱,產生節省能源 96年平均每公秉進料11.82公升foe 97年平均每公秉進料11.27公升foe 註:foe : fuel oil equivalent 燃料油當量

設計理念或改善流程

該廠經過第四階段持續改善後,調整換熱器、減少冷迴流、降低底部加熱。

(1)調整迴流溫度分配,增加換熱效果

(a)主塔上迴流溫度調高20

(b)汽油精餾塔迴流溫度調高3

(c)降低塔底油換熱產蒸氣,調高原油預熱。

(d)主塔吹煉蒸氣用量依產品規範調8吋閥,80%降低至15%-7%,省大量蒸氣。

(2)粗煤油成品溫度75降低至40,由原油換熱回收。

(3)改變原固定管板式換熱器,提高換熱,降低再沸器蒸氣損耗。

(4) BA101加熱爐的APH風道內襯保溫更改為棉磚與epoxy,保護引風機。

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