案例說明

該廠第一蒸餾加熱爐BA101經90年至96年三階段大調整改善後， 97年是持續的第四階段，改變原油經BA101對流區換熱，與持續改善多項設備操作：調整換熱器、減少冷迴流、降低底部加熱,產生節省能源 96年平均每公秉進料11.82公升foe 97年平均每公秉進料11.27公升foe 註:foe : fuel oil equivalent 燃料油當量

設計理念或改善流程

該廠經過第四階段持續改善後，調整換熱器、減少冷迴流、降低底部加熱。

(1)調整迴流溫度分配，增加換熱效果

(a)主塔上迴流溫度調高20℃

(b)汽油精餾塔迴流溫度調高3℃

(c)降低塔底油換熱產蒸氣，調高原油預熱。

(d)主塔吹煉蒸氣用量依產品規範調8吋閥,由80%降低至15%-7%,省大量蒸氣。

(2)粗煤油成品溫度75℃降低至40℃，由原油換熱回收。

(3)改變原固定管板式換熱器，提高換熱，降低再沸器蒸氣損耗。

(4) BA101加熱爐的APH風道內襯保溫更改為棉磚與epoxy，保護引風機。