改善前：

1.執行鮮度管理，每產程平均時數縮短，導致奶製品中間CIP(鹼洗)次數增加，因而能源耗用增加。

2.殺菌機生產超過生產中間CIP間隔時間，但是產程生產時間剩不到2小時，須停止入料後實施中間CIP(鹼洗)，因而浪費蒸汽能源。

3.原廠祛水器排水不良，易造成祛水器故障而洩漏蒸汽，因而浪費蒸汽能源。

改善後：

1.優化板式殺菌機中間CIP時間，奶製品中間CIP間隔時間由9±2小時延長為11±2小時，以減少中間CIP實施次數，節省能源耗損。

2.產程末結束前2小時內，殺菌機不實施中間CIP，於產程結束後實施結束CIP程序

3.評估並且更換合適的祛水器(spirax廠商製造的MST21H祛水器)，於生產時確認祛水器作動正常。

一.能源節約量：39.18公秉油當量(KLOE)/年

改善前：

1.2019/11~2020/10奶製品中間CIP次數136次，中間CIP蒸汽年用量2.699噸/hr (鹼洗蒸汽用量)x0.75hr(CIP時間)x2台(殺菌機)x136(CIP次數)=550.596噸。

2.2019/11~2020/10產末2小時內實施中間CIP次數18次，中間CIP蒸汽年用量2.699噸/hr(鹼洗蒸汽用量)x0.75hr(CIP時間)x2台(殺菌機)x18(CIP次數)=72.873噸。

3.2019/11~2020/10無菌桶祛水器蒸汽洩漏量230.81噸。

4.天然氣用量(550.596+72.873+230.81)噸/年x70.23(燃氣比)=59,996m3/年

5.能源使用量=59,996m3/年x0.0008889KLOE/m3=53.33KLOE/年

改善後：

1.2021.04~06月(3個月)奶製品中間CIP次數14次、平均每年56次，中間CIP蒸汽年用量2.699噸/hr (鹼洗蒸汽用量)x 0.75hr (CIP時間)x2台(殺菌機) x 56(CIP次數)=226.716噸

2.2021.04~06月產末2小時內不須實施中間CIP，中間CIP蒸汽年用量為0噸

2021.04~06月檢測祛水器蒸汽洩漏為0噸

3.天然氣用量=(226.716+0+0)噸/年x70.23(燃氣比)=15,922m 33/年

4.能源使用量=15,922m 33/年x0.0008889KLOE/m3=14.15KLOE/年

5.年節省天燃氣=59,996m3/年-15,922m3/年=44,074m3/年

6.能源節約量：53.33KLOE/年－14.15KLOE/年＝39.18KLOE/年

節 能 率：【1-（改善後÷改善前）】×100％＝【1-（14.15KLOE/年÷53.33 KLOE/年）】×100％＝ 73％

二.抑抵CO2排放量:82.82(公噸/年)

改善前：

碳排放量：59,996m3/年*1.879000kg/m3/1,000=112.732公噸/年

改善後：

碳排放量：15,922m3/年*1.879000kg/m3/1,000=29.917公噸/年

抑抵CO2排放量=112.732公噸/年-29.917公噸/年=82.82公噸/年

三.節省能源費用：404.60仟元/年

改善前：

天燃氣能源費用=59,996m 33/年×9.18元/m 33＝550,763元/年

改善後：

天燃氣能源費用：15,922m 33/年×9.18元/m 33＝146,164元/年

年節省能源費用=550,763元/年-146,164元/年＝404,599元/年/1,000=404.60仟元/年

四.回收年限：0.32年

投資金額=130.50仟元

回收年限=130.50仟元/404.60仟元=0.32年

改善前

 改善後