標竿案例
SPA-H 耐 候 鋼 -RM 軋 延 道 次 由 3-5道改為1-5道
72
製程
耗能
粗軋
112年度
案例編號:112-A01-111-PE05 | 行業別:基本金屬製造業 | 技術別:製程設備(PE)
節省電力
68
(千度)
能源節約量
0
(公秉油當量/年)
減碳量
34
(公噸/年)
節省費用
138 仟元/年
投資金額
0 仟元/年
回收年限
0.0

案例說明

SPA-H耐候鋼種,粗軋製程(RM)軋延道次由3-5道(共軋8道)縮減為1-5道(共軋6道),藉由減少軋延道次,來節省粗軋機的耗電。

設計理念或改善流程

1.一般鋼種在粗軋製程(RM)都設計為軋延3-5道次,藉由經驗的累計及製程參數的優化,讓SPA-H耐候鋼種的道次由3-5道(共軋8道),縮減為1-5道(共軋6道),參數調整後確認製程可行性OK,且軋延品質合格,因此縮減軋延道次來達到節能效果。

2.依實際軋延R1每道次的時間&電流計算其所消耗的功率與改善後R1軋1個道次比較其差異值為節省下的耗電,每噸節省0.8度電。

1.節省電力:熱裝直送鋼種年產量為85,254噸(如附件統計),85,254*0.8=68,25度/年

2.換算CO2減量:68,257度/年×0.5022 kgCO2/kWh÷1,000 kg/ton=34.2 tonCO2/年。

3.投資效益:68,257度/年×2.02元(111年A6公告電價)÷1,000元/千元=137.8仟元/年。

   

 

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