節省電力

7,539

(千度)

能源節約量

648

(公秉油當量/年)

減碳量

3,724

(公噸/年)

節省費用

24,879 仟元/年

投資金額

201,000 仟元/年

回收年限

7.2 年

案例說明

1. 二廠氧化工場CTA由反應器產生後經三段降壓結晶後形成濃度為34%的CTA粉漿，此粉漿經旋轉式真空過濾機（RVF）過濾、清洗、氣體乾燥後形成含溶劑量少於15%w/w的濾餅並進入乾燥機乾燥後送往純化工場。 2. 本案建置前, 4台RVF處理量不足，雖然可藉由轉速及weir的高度來增加過濾速率，但會影響（1）濾餅洗滌的效率降低，更多雜質殘留於濾餅進入乾燥機導致乾燥機內部結塊與腐蝕，降低乾燥效能，嚴重情況更是需要停車鹼洗；（2）濾餅溶劑含量升高，造成更多蒸氣的耗用。所以RVF高量操作將造成乾燥機停車鹼洗的頻率增加，也是全廠煉量操作提升至110%的瓶頸。

設計理念或改善流程

本案增設一台CTA RPF(rotary pressure filter)以協助處理氧化結晶後的CTA粉漿，設計處理量為50 t/h (Dry solid)，預計操作處理量在76%(四台RVF操作處理量為全產的80%)

[補充說明]

氧化製程CTA RVF處理能力不足導致產能受限，擬新增一台CTA PRF提高處理能力並降低生產成本。

氧化製程CTA由反應器產生後經三段降壓結晶後形成濃度為34%的CTA粉漿，此粉漿經旋轉式真空過濾機(RVF)過濾、清洗、氣體乾燥後形成含溶劑量少於15%w/w的濾餅並進入乾燥機乾燥後送往純化工場。

改善前, 4台RVF處理量不足，雖然可藉由轉速及weir的高度來增加過濾速率，但會影響

   (1)濾餅洗滌的效率降低，更多雜質殘留於濾餅進入乾燥機導致乾燥機內部結塊與腐蝕，降低乾燥效能，嚴重情況更是需要停車鹼洗；

   (2)濾餅溶劑含量升高，造成更多蒸氣的耗用。所以RVF高量操作將造成乾燥機停車鹼洗的頻率增加，也是全廠煉量操作提升至110%的

      瓶頸。

故本案增設一台CTA RPF(rotary pressure filter)以協助處理氧化結晶後的CTA粉漿