節省電力

472

(千度)

能源節約量

41

(公秉油當量/年)

減碳量

224

(公噸/年)

節省費用

1,723 仟元/年

投資金額

9,500 仟元/年

回收年限

3.2 年

案例說明

改善製程條件，泵浦出口壓力由21BarG降至8BarG，更換較低負載泵浦

設計理念或改善流程

改善製程條件，泵浦出口壓力由21BarG降至8BarG，更換較低負載泵浦

G3-505AA/AB/BA/BB單台功率約115kW，更改後單台功率約56kW

[補充說明]

乾燥機洗滌塔泵浦G3-505AA/AB/BA/BB，在21barG的出口壓力下供應結晶罐D3-401的補充溶劑及CTA乾燥機洗滌塔D3-501的循環洗滌溶劑，泵浦出口高壓主要是提供進入D3-401高壓溶劑所需的壓力，此股溶劑本身流量約為12T/h，卻僅佔總量約9%，而循環洗滌液總循環量約130至180T/h，但不需高達21barG的輸送壓力，等同泵浦有相當大的揚程在做虛功。

本案經第一階段改造，增配一條破虹吸管(已完成)，使得第一結晶槽氣液分離槽F3-432塔底溶劑可順利送至D3-401，直接取代G3-505 AA/AB/BA/BB輸送至D3-401的高壓補充溶劑，這也代表泵浦主要的使用端D3-501A/B循環洗滌溶劑已不需要現在的高壓，規畫G3-505 AA/AB/BA/BB更換新泵浦來進行降壓的改造，預計出口壓力將由21barg降至8barg，於輸送的循環洗滌量於130T/h時，改造前後泵浦軸功將由115kW降至56kW，將達到節能減碳的效益。