節省電力

7

(千度)

能源節約量

1

(公秉油當量/年)

減碳量

4

(公噸/年)

節省費用

22 仟元/年

投資金額

980 仟元/年

回收年限

15.1 年

案例說明

(1)實施區域：電力變壓器課 機一棟。 (2)施行對象：烤漆退火爐。 (3)具體作法：汰換為效率高之設備，然重油改然液化石油氣。

設計理念或改善流程

改善前情況：(舊)[烤漆退火爐] 設備老舊運轉效率差，包含電力燃燒機系統、燃燒機風車馬達等設備共計24kW，每天運轉6.25小時，共240天/年。
改善後情況：(新)設備更換為LPG燃燒系統及比例馬達(0.5HP)及風車幫浦等設備，爐體內增加電力風扇系統(1/4hp*4)、燃燒程序控制器、燃燒風壓開關、高壓點火器、調節閥等，加速爐體內燃燒時間，使每日運轉時數可以減少約1/3時數，每日運轉6.25小時調降為4小時，運轉時間每日減少將近2小時，提升生產品質效率及節省電力。
(舊)[烤漆退火爐]為電力燃燒機馬達(10hp)、燃燒機風車馬達(20hp)、控制閥等設備共計24kW，用電量為24kW*6.25h*240天=36,000度/年。
(新)[烤漆退火爐]設備用電量15kW*4h*240天=14,400 度/年。節能量=(24kW*6.25h*240天) - (15kW*4h*240天) =21,600度/年。執行計劃期間109年1月~109年8月；可認列期間109年9月~109年12月與110年1月~110年8月。
109年認列度數量為21,600度/年*4/12=7,200 度/年。
110年認列度數量為21,600度/年*8/12=14,400 度/年。
21,600 * 4 / 12 = 7,200度，本案109年節能量：7,200度。

110-C01-109-PE08_烤漆退火爐