案例說明
該廠為節省製程設備改善，實施以下之措施： 1.確認各線別之機台稼動率，評估可關機的最多機台數量，並儘可能將機台集中區域或集中時間生產減少機台空轉。 2.確認各線省水省電功能正常運作及改善。 3.部份製程區及辦公區溫度設定及空調運轉時間調整。
設計理念或改善流程
該廠改善說明如下：
1.因應產能部份機台關閉大電、總水閥未使用確實關閉。 A.GPHS不生產時關閉大電、總水閥，板子進站時再開啟設備，生產完在4小時內無板子生產，依關機程序關閉設備。 B. GPEG-B不使用時，關閉加熱器、總水閥，但Ni、strike、Au過濾機維持運轉。 C.IMAU現行生產時只安排於日班生產，不生產時關閉加熱器、總水閥，但Activation、Ni、IG、AG過濾機維持運轉。 D.包裝的吸塵箱現場人員未使用時停止開啟。 E.軟金B線因WIP不足，也將生產藥水槽減半，目前有四槽鎳槽及一槽金槽未配，避免不必要的浪費，過濾機總計全線共5組每組1.5kW因此每天可省下180kWh。 F.顯影線保養時間7~8hr，保養時依序將顯影線後設備(PQ烤箱, UV-bump)逐一關閉，節省設備空轉所浪費之電力，烤箱清空時間約1.5hr， 可節省5.5~6.5hr電力。
2.製三黏塵機共有11台，因原廠設計電源啟動後並無省電功能設計，故不管有無生產皆持續運轉，造成待機時電力耗損及黏塵滾輪沾黏紙捲過久易捲板使滾輪壽命減短，造成公司成本損失。修改PLC程式及控制電路增加待機省電功能，使運轉30秒未進板即進入待機省電模式，直到板子進入感應到入料SENSOR時啟動，可節省待機電力耗損及減少黏塵滾輪沾黏紙捲過久避免捲板，並延長黏塵滾輪使用壽命。黏塵機11台*0.5kW(耗電量/台)。
3.設定部份製程區及辦公區室內溫度為25℃，於控制器鎖住無法調整，另一般區外氣空調箱(11.2kW共2台)FCU(0.17kW共139台)加裝Timer控制，調整為常日班上班時間運轉，空調節能責任分區，請分區負責單位協助督導落實，要求最後離開辦公室或會議室之同仁，必須負責關閉該區域所有空調，並不定期稽核公佈執行情況。
