節汽

76

(噸)

能源節約量

5

(公秉油當量/年)

減碳量

22

(公噸/年)

節省費用

77 仟元/年

投資金額

2 仟元/年

回收年限

0.0 年

案例說明

節省用汽量

設計理念或改善流程

BPA三廠第二段結晶製程中，結晶罐融熔槽3M320的結晶漿液泵入結晶罐3K340進行結晶後，利用推式離心機3S340D進行固液分離，利用兩段新鮮酚清洗結晶濾餅表面，分離後進入再結晶罐融熔槽3M360，改善前3S340C第一、二段洗液清洗量合計2.1噸/小時。 經生產課測試後，將3S340D第一段洗液由1.1↘0.9 噸/小時，第二段洗液由1.0↗1.1 噸/小時，主要為減少第一段濾籃負荷，使大部分的母液於第一段濾藍排出，藉由增加第二段洗液，達提升濾餅洗淨效率之目的，可減少3V210用汽量。 

改善前3S340D第一、二段洗液清洗量合計2.1噸/小時。改善後3S340D合計清洗量可由2.1↘2.0噸/小時。
節省用量:1. 3V210入料減少= 2.1-2.0 = 0.1噸/小時。
2.根據RTMPS擷取數據，三效蒸發罐3V210/1/2 13K用汽量8.771噸/小時，可回收92.2噸/小時的酚，回收每噸酚之用汽量為8.771/92.2 = 0.0951噸蒸汽/噸酚。
3.3V210節汽 = 回收每噸酚之用汽量*2V210入料減少= 0.0951噸蒸汽/噸酚 * 0.1噸/小時=0.0095噸/小時。13K蒸汽單價為1,018元/噸，
年效益=節省用汽量*運轉時數*公用流體單價= 0.0095噸/小時*8,000小時/年*1,018元/噸= 77.368千元。
投資金額2仟元，回收年限為投資金額/年效益 = 2千元/77.368千元/年 = 0.03年。碳減排21.6噸/年