蒸氣

6,306,095

(kg/年)

能源節約量

6,306,095

(公秉油當量/年)

減碳量

6,306,095

(公噸/年)

節省費用

6,621 仟元/年

投資金額

0 仟元/年

回收年限

0.0 年

案例說明

該廠為增加速食麵蒸煮箱的蒸汽管開孔分佈(開孔率由35%提升至93%)，使得熱分佈均勻，並降低蒸汽使用壓力，以節省蒸汽用量，進行以下之節能改善： 1.第二線蒸煮箱洩漏改善 2.第二、三、四線蒸煮箱蒸汽使用改善案 3.蒸煮箱收工作業關機改善案

設計理念或改善流程

該廠改善後：

1. 第二線蒸煮箱洩漏改善

1.1更新蒸煮箱，前後出口改為水封式減少溢散洩漏損失。

1.2蒸汽管開孔率由35%提升至93%，增加熱分佈均勻度。

1.3蒸汽壓力降低為2.2㎏/cm2，節省蒸汽用量。

2.第二、三、四線蒸煮箱蒸汽使用改善案

2.1蒸煮箱需求的蒸汽為低壓高濕，增設一蒸汽穩壓及再生蒸汽回收系統，就源利用熱交換器排放之冷凝水再生的蒸汽適合製程，亦可節省能源。

2.2第一、二線熱交換器排出之冷凝水回收再生蒸汽供第二線蒸煮箱使用，每小時平均可產生200kg再生蒸汽。

2.3第三、四線熱交換器排出之冷凝水回收再生蒸汽供第四線蒸煮箱使用，每小時平均可產生150kg再生蒸汽

2.4蒸煮箱內部蒸汽管開孔率由53%提升至85%，使蒸汽分布更均勻。

3.蒸煮箱收工作業關機改善案

3.1混合人員關機後立即通知油鍋人員，當麵絲蒸煮完後立即關閉蒸汽。

3.2在蒸煮箱旁設置蒸汽閥門，麵絲蒸煮完離開蒸箱可立即關閉閥門，節省蒸汽。

3.3執行方針管理能源改善，盤點開關機不當造成能源洩漏。

蒸煮箱洩漏改善：

 蒸煮箱開孔率改善：

 蒸汽穩壓及回收系統