水泥製程優化節能，落實循環經濟理念

•台泥和平廠遵循總公司節能政策，規劃、推動、執行、追蹤、檢討各項節能方案及成效。透過水泥工業獨特的「水泥 + 能源 + 環保」三合一運作，進行製程優化節能，達到能源有效利用；並導入 ISO 50001 能源管理系統、ISO 14001 環境管理系統及 ISO 14064 溫室氣體盤查，提升能源使用效率與降低溫室氣體排放，是循環經濟的執行者。

•台泥和平廠除遵守法規規定之年節電率1%以上，另外向SBTi倡議組織承諾2025年將每噸膠結材料的範籌一（製程排放）之溫室氣體排放量較 2016 年基準年減少 11%；還承諾在同一時間內將每噸膠結材料的範籌二（電力排放）之溫室氣體排放量減少 32%。

重點節能措施

(一)改善廢熱回收鍋爐提升熱交換效率

◆本設備回收熱源來自旋窯燒成系統冷卻熟料所剩餘的煙氣，經過廢熱回收爐管進行熱交換後，加熱水管內部之介質後產生蒸汽，提供做為渦輪機發電使用。

◆藉由改善廢熱回收鍋爐，包含內部之蒸發管420支、過熱管104支及節煤管104支，增加有效熱交換傳熱面積，藉以提升熱交換效率，提升自發電量，減少外購電力使用，間接減少二氧化碳排放。

( 二) 冷卻機系統之風車改用變頻控制

◆2R生料EP_IDF風機由調速盤改為變頻器調速，生料磨表定每周需停磨檢修一次，直到再次入料期間會保持最低轉數，改善前原使用調速盤調速，其調速範圍為50-100 %，改善後預計改用變頻器調速，其調速範圍為20-100 %，藉此達到節能效果。

◆生產製造流程中，生料粉經由旋窯燒成後形成約30 mm顆粒大小的熟料，經滾碎機破碎後落入冷卻機柵板上，再經由風車吹送自然空氣進行冷卻；更換前為調速盤控制，現將1、2K冷卻機系統之風車改用變頻器控制。