●碱廠透過廠區能資源整合，製程熱能分析結果，發現VCM廠驟冷塔出口氣體所含廢熱可進行回收，用來加溫碱廠淡水、鹽水，降低碱廠蒸汽用量，為避免交互汙染，採用間接加熱方式，以純水為媒介進行熱交換，於VCM廠與碱廠各設熱交換器及溫熱水槽。蒸汽用量降低29,789噸/年，投資金額100,911仟元，整體回收效益56,459仟元/年，約1.79年回收。 ●傳統岩棉保溫厚度高，硬體強度不足，易遭人員踩踏而變形，致管路或設備產生保溫下腐蝕。陶瓷保溫漆與管路及設備緊密貼合，不僅有保溫效果,更可防止管路及設備的鏽蝕。於淡鹽水加溫系統中溫熱水管路(75~85℃)鋪以1mm厚度陶瓷保溫漆， 以收保溫及防蝕之效，本創意極具推廣價值，值得各廠學習。 ●全面檢討製程區冷卻器流量及管路設計，將鄰近及流量相近之冷卻器管路串聯，降低冷卻水需求量，降低冷卻水循環水量，年節電2,928度，投資金額220萬元，約0.36年回收，為在台灣首先執行之廠區，成效良好。 ●碱廠過剩氫氣導入VCM廠製程爐燃燒，減少VCM廠LPG耗用量，CO2減量1759.8噸/年，減少氫氣排放209噸，經濟效益1,077萬元/年，投資金額26萬元，約0.024年回收。 101年整體節能成效 節省能源　 ： 7,099 公秉油當量/年 降低二氧化碳排放　： 30,375 公噸/年 節能效益 ： 6,588 萬元/年