冷卻水塔泵浦內部及葉輪coating提升效能改善
2036
葉輪
coating
105年度
案例編號:105-B03-104-UT02 | 行業別:化學材料及肥料製造業 | 技術別:公用設備(UT)
節省電力
1,973
(千度)
能源節約量
189
(公秉油當量/年)
減碳量
1,093
(公噸/年)
節省費用
4,380 仟元/年
投資金額
4,932 仟元/年
回收年限
1.1 年
案例說明
1.SM2冷卻水塔離心式泵浦P-731A/B/C/D共4台(1,100HP),由88年建廠至今,已運轉使用達17年,泵浦內部及葉輪表面因受沖蝕影響造成流道粗糙、阻力及內部磨損環間隙變大,使泵浦效率隨運轉時間越久而漸減。 2.為恢復並提升冷卻水循環泵浦效率,安排將P-731A/B/C/D四台泵浦進行內部及葉輪表面Coating耐磨陶瓷複合材以增加表面光滑度、調整間隙,進而減低泵送管損、提升泵浦效率節省運轉電力。
設計理念或改善流程
冷卻水塔泵浦P731A/B/C/D四台效能改善重點如下:
泵浦內部表面噴砂處理,提升Coating時粗糙度及乾淨度。
以專用防護劑,進行表面清潔及防護。
以高密度ARC陶瓷修補劑,填補磨耗凹蝕嚴重處。
塗佈兩層ARC陶瓷複合材至0.4~0.6mm。泵浦內部表面噴砂處理,提升Coating時粗糙度及乾淨度。
以專用防護劑,進行表面清潔及防護。
以高密度ARC陶瓷修補劑,填補磨耗凹蝕嚴重處。
葉輪進行動平衡校正,及內部間隙調整。
改善流程圖:
SM2冷卻水塔離心式泵浦P-731A/B/C/D磨損環間隙設計為0.8~1.0mm,運轉至今,磨損環間隙量測為1.3~1.9mm,造成部分冷卻水回流影響泵浦效率。經過Coating耐磨陶瓷複合材以增加表面光滑度及調整間隙後,P-731A/B/C/D內部磨損環間隙量測由1.3~1.9mm降至0.8mm,有效減低泵送損失、提升泵浦效率1~2%,節省運轉電力,詩作前後對照表如下:
SM於104年6月起開始陸續完成P731A/B/C/D葉輪表面Coating耐磨陶瓷複合材作業,共計四組,相關運傳數據及改善前後電流值,依照PI系統即時趨勢圖(如附件)彙總如下: