案例說明

熱泵運轉三合一老舊熱泵效率不佳及維護成本過高不符合節能效益，經評估後將舊有的熱水系統整合使其符合節能效益。

設計理念或改善流程

一、設計理念：

老舊熱泵效率不佳及維護成本過高不符合節能效益，經評估後將舊有的熱水回收系統及鍋爐系統整合為三合一，因油壓電梯機房與鍋爐間過近常造成油壓機房過熱當機，經評估後將熱泵取熱器之冷風取用降低機房溫度，另當外氣溫度過低可取用鍋爐鍋爐間熱源，改善熱泵於寒流時過冷當機，原熱回收系統與熱泵系統為串聯方式，經評估將兩系統採用並聯方式提高熱水效率並符合節能效益。

二、改善前：

1.熱泵與熱回收系統為串聯組成水源溫度為常溫25℃,當用水端有使用時水源才能補進熱水系統,取熱效益不佳。

2.油壓電梯機房因與鍋爐機房過近常造成設備過熱當機。

3.熱泵於寒流溫度過低時造成當機。

三、改善後：

1.熱泵與熱回收系統改為並聯組成,熱泵儲水桶溫度經熱回收系統後可保持42度至45℃度,大大提升水溫由原22℃提升至42℃,使熱泵加熱溫度由42℃後開始加熱至48℃,熱回收系統將水溫提升20℃降低熱泵作功時間。

2.將取熱器適度搭配簡易溫控,當機房溫度過高時開啟取熱器將冷風導入油壓電梯機房降低機房溫度後關閉。

3.寒流溫度過低時取用鍋爐室內熱源,使熱泵不因冰水溫度過低而造成當機。

四、熱泵系統設備演進：
Before

After

1.計算基準值：

(1)進水溫度22℃,設定溫度48℃,電力熱值860仟卡

(2)每日平均熱水用水量27,000公升

(3)熱回收熱水供給水溫平均42℃

2.改善前耗能：

(1)每日製造熱水消耗:27,000*( 48-22)=702,000kcal

(2)每年耗電度數:(702,000/860)*365=297.840仟度/年

(3)每年電費支出: 297.840仟度*3.6元=1,072.224千元/年

(4)每年碳排放量: 297.840仟度*0.528kg=154.877公噸/年

3.改善後耗能：

(1)每日製造熱水消耗:27,000*( 48-42)=162,000kcal

(2)每年耗電度數:(162,000/860)*365=68.620仟度/年

(3)每年電費支出: 68.620仟度*3.6元=247.032千元

(4)每年碳排放量: 68.620仟度*0.528kg=36.231公噸/年

4.節約量：

(1)耗電量:297.840仟度-68.620仟度=229.220仟度/年

(2)費用支出: 1,072,224-247,032=825.192千元

(3)碳排放量: 154.877-36.231=118.646公噸/年