標竿案例
裝配組烤箱追加溫控裝置節能
2814
製程
烤箱
熱風機
溫控
107年度
案例編號:107-A01-106-PE01 | 行業別:汽車及其零件製造業 | 技術別:製程設備(PE)
節省電力
17
(千度)
能源節約量
2
(公秉油當量/年)
減碳量
10
(公噸/年)
節省費用
55 仟元/年
投資金額
47 仟元/年
回收年限
0.9

案例說明

裝配組各課共有5台烤箱(烘烤主線束、前擋襯條、塑膠地毯等),此烤箱均為簡易式,利用熱風機(一台約3,000W)或多顆赤外線燈泡(一顆375W)烘烤,一開機就是8小時(加班時延長至10小時)運轉,浪費電能。 改善方式為在各烤箱增設溫控裝置,含獨立開關、溫度顯示器(顯示設定溫度及烤箱內目前溫度)、定時(可設定開、關機時間及日期)及定溫設定(設定溫度上下限值),當烤箱內溫度達到設定值上限時即斷電,烤箱內溫度降至設定值下限時即開啟升溫。

設計理念或改善流程

溫控裝置設計如下:

 

設置溫控裝置效益:8hr→3.8hr(節省4.2hr)

改善前耗電量:

熱風機:[(3,000W×3×8hr)/1,000W]×250/×3.2/=57.6仟元/年。

赤外線燈泡:[(375W×20×8hr)/1,000W]×250/×3.2/=48仟元/年。

合計:57.6+48=105.6仟元/年。

改善後耗電量:

熱風機:[(3,000W×3×3.8hr)/1,000W]×250/×3.2/=27.36仟元/年。

赤外線燈泡:[(375W×20×3.8hr)/1,000W]×250/×3.2/=22.8仟元/年。

節省電力:熱風機9,450+赤外線燈泡7,875=17.33千度/年。

減少CO2排放量:17.33千度/×0.554Kg/=9.6公噸/年。

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