1. 原加熱爐溫控無法穩定控制爐溫達成鋼胚加熱需求，且加熱爐目前以手動方式輔助控制爐溫，導致不同操作人員會有不同加熱模式，造成加熱品質變異及燃耗無法最佳化。

2. 由中鋼博士協助開發程式，以爐溫電腦計算鋼胚溫度，並依照出爐溫度與出爐速度規劃出加熱爐各區合適的爐溫溫度，使鋼胚加熱溫度不至於過高或不足；以及減少爐溫過度加熱造成熱散失。

3. 系統上根據鋼胚入爐排程(提早升/降溫設定策略)、鋼胚溫度與最佳升溫曲線及加熱爐爐溫限制(爐溫設定Smooth需求、爐溫設定上下限)計算加熱爐各區爐溫設定(Furnace Temperature Set-Point)並於鋼胚出爐後，量測粗軋機出口溫度(RDT)，透過AI方法進行爐溫設定回饋(Set-Point Feedback)，亦即溫控Model以實際量測之RDT與原預估之RDT做內部回饋修正。

以單一尺寸每次生產皆有一定批量尺寸進行比較，扣除產線延誤之影響。

以H44為例，上線前平均約298.8Mcal/噸，近期平均約277.5Mcal/噸，可降減21.3Mcal/噸。若年產量50萬噸計算，則可降減10,650,000Mcal，約COG 2535KNm3，約減碳量1,986公噸/年。