鋼板工場ACC/DQ 新水場冷卻風扇運行機制改善
24
冷卻風扇
馬達
製程
114年度
案例編號:114-A01-111-PE10 | 行業別:基本金屬製造業 | 技術別:製程設備(PE)
節省電力
236
(千度)
能源節約量
20
(公秉油當量/年)
減碳量
116
(公噸/年)
節省費用
851 仟元/年
投資金額
3 仟元/年
回收年限
0.0 年
案例說明
原始冷卻機制採用二台冷卻風扇CF2、CF3(皆為變極馬達驅動),依水體溫度/鋼板製程配合Gathering Pump進行運轉。今關閉一台冷卻風 扇,確認前後冷卻能力不受影響,採取以一台冷卻風扇運行達到冷卻效果。節省之用電即為改善效益。
設計理念或改善流程
1. 改善措施 : 確認冷卻水水溫能控制在正常範圍的條件下(圖一),將其中一台冷卻風扇(變極馬達驅動)關閉不運行,以達節能效果。

1. 藉由ODG波型列表估算一台冷卻風扇用年用電量,以ODG波型進行效益估算,所節省的費用即為改善效益。

圖二、冷卻風扇(變極馬達驅動)運轉30天波型(高/低速,電流)
由圖二可得到變極馬達高、低速運轉時的平均電流與運轉時數,可建立表一、表二。

表一、HI SPD運轉數值(電壓,電流,時數) 表二、LO SPD運轉數值(電壓,電流,總時數)
2. 年用電量及費用計算 : 依據表一、表二計算冷卻風扇用電量
高速(HI SPD)運轉用電量-113-
Σ √3 × 電壓× 電流IHIi ÷ 1,000 × 運轉時數Ti) × 12個月=101,592.96度(kWh)
低速(LO SPD)運轉用電量
(√3 × 電壓× 電流ILIi ÷ 1,000 × 總運轉時數TT) × 12個月=134,812.80度(kWh)
風扇運轉年用電量(高速+低速)
101,592.96 + 134,812.8 = 236,405.76度(kWh) = 236.4千度
風扇運轉年用電費用
236,405.76 × 2.258(元度⁄ ) = 533,804元 = 533仟元 (變極馬達)
3. 換算CO2排放指數 = 0.474 Kg-CO2
4. 年排碳減少量 = 236,405.76度(kWh) × 0.474 /1000 = 112.05噸
5. 能源效益= 236405.76度(kWh) × 0.086 = 203,308,853.6 TOE/103=20.3 KLOE
//---------------------------------
工研院計算實際效益:
111年估算節能量(推算為全年度效益)
"能源節約量 (公噸油當量/年)"20.19
"抑低CO2排放量(公噸/年)"116.19
"節省費用(仟元/年)"850.63
高速(HI SPD)運轉用電量-113-
Σ √3 × 電壓× 電流IHIi ÷ 1,000 × 運轉時數Ti) × 12個月=101,592.96度(kWh)
低速(LO SPD)運轉用電量
(√3 × 電壓× 電流ILIi ÷ 1,000 × 總運轉時數TT) × 12個月=134,812.80度(kWh)
風扇運轉年用電量(高速+低速)
101,592.96 + 134,812.8 = 236,405.76度(kWh) = 236.4千度
風扇運轉年用電費用
236,405.76 × 2.258(元度⁄ ) = 533,804元 = 533仟元 (變極馬達)
3. 換算CO2排放指數 = 0.474 Kg-CO2
4. 年排碳減少量 = 236,405.76度(kWh) × 0.474 /1000 = 112.05噸
5. 能源效益= 236405.76度(kWh) × 0.086 = 203,308,853.6 TOE/103=20.3 KLOE
//---------------------------------
工研院計算實際效益:
111年估算節能量(推算為全年度效益)
"能源節約量 (公噸油當量/年)"20.19
"抑低CO2排放量(公噸/年)"116.19
"節省費用(仟元/年)"850.63