節省電力

1,376

(千度)

能源節約量

131

(公秉油當量/年)

減碳量

762

(公噸/年)

節省費用

3,302 仟元/年

投資金額

3,900 仟元/年

回收年限

1.2 年

案例說明

1.泵浦設計揚程預留安全係數約15~20%，以確保製程運轉正常及保有調整裕度；實際運轉後若與設計值差異過大，則將使泵浦出口控制閥或閘閥開度過小，導致管損變大，且控制閥開度低於最佳開度(60~80%)，將造成電能的浪費，若預留揚程過高，將使泵殼內部製程流體產生紊流，導致泵浦振動過大，容易損壞。 2.因應SM1經MED多效蒸餾改善後，高低壓塔之塔頂乙苯冷凝器E212熱負荷降低，冷凝器之冷卻水用量減少，而目前SM1冷卻水循環泵浦P431(設計流量5,000噸/時，平時以2台全速運轉)，出口壓力4.5 KG/CM2.G，出口閥開度僅40%(最佳開度60~80%)，經檢討將泵浦加裝永磁可調氣隙聯軸器降速運轉，泵浦出口壓可調降至3.91 KG/CM2.G，泵浦出口閥全開，冷卻水流量可符合目前需要，且因泵浦轉速降低而達到節電效果。

設計理念或改善流程

改善說明：
(1) SM1於102年10月進行MED多效蒸餾改善，改善後高低壓塔之塔頂乙苯冷凝器E212熱負荷降低，冷凝器之冷卻水用量減少，使得冷卻水用量降至8,400噸/時(運轉2台)，致使P431出口閥開度降至僅40%，為求泵浦最佳運轉效率及節省用電，並保留製程可調整空間，經檢討擬加裝永磁式調氣隙聯軸器(PMC，Permanet-Magnet Couplings)，改善後可手動調整聯軸器將泵轉速調降，達到製程所需揚程及流量即可，以節省電力。
(2) P431流量配合MED改善後僅需4,200噸/時，裝設PMC可將轉速由880rpm降為815rpm (降速7 %)，根據相似定律計算(流量與轉速成正比，壓力與轉速2次方成正比，功率與轉速3次方成正比)。預估揚程降至39M，耗電量降至每點鐘580度電。
改善結果：
本廠於103.10.10~11.12開始陸續完成P431A/B/S增設PMC，相關運傳數據及改善前後電流值，依照PI系統即時趨勢圖(如附件)彙總如下：