案例說明

該廠製程空壓機主要是提供氧化塔氧化反應所需之空氣。空壓機軸承由另一端連結膨脹機(Expander)，將化塔反應後之製程尾氣(N2：94%，O2：4.2%，CO2：1.4%，壓力：14.2kg/cm2)，送到膨脹機帶動Expander葉片作功，以節省空壓機的用電。

設計理念或改善流程

原規劃膨脹機操作壓力較製程尾氣系統壓力低，為避免氧化塔製程尾氣壓降過大及不穩定，設有尾氣排放專管控制壓力，但造成高壓尾氣無法全量回收。

經氧化製程不斷進行降壓改善後，製程尾氣系統與膨脹機入口壓降減少至1.2K/G以下，同時達到膨脹機最高操作壓力(13.5K/G)以下。經檢討後，修改製程尾氣系統壓力控制點，將30T/H尾氣由原排放至廢氣系統，改回收至大、小台膨脹機，大台去瓶頸空壓機製程尾氣回收量由115T/H→125T/H，運轉電流由840A降至820A；小台去瓶頸空壓機製程尾氣回收量由50T/H→70T/H，運轉電流由210A降至160A，達到全量回收高壓製程尾氣，減少製程空壓機耗電量。