案例說明
該廠之CDA系統節能工作，在壓力不調整狀況下，先檢討乾燥機加熱再生及減少Purge風量，以求在不影響現場生產需求下再進行空壓機運轉調整，達到節能目標，區分以下8項目執行。 1.有熱式乾燥機再生模式由定時模式改為節能模式。 2.縮短Dryer冷卻時間，可減少冷卻風量以達到節能之效。 3.無熱式乾燥機再生風量調降節能： 3-1再生壓力調降36→15PSIG,減少再生風量。 3-2再生周期延長2→5MIN。 3-3再生壓力調降15→10PSIG,減少再生風量。 4.將WWR/AWR/CMP中間槽水質均勻混合用CDA停用。 5.將螺旋式CDA用冷卻水泵由原2台同時運作，關閉1台冷卻水泵運作，節省運轉電能。 6.CDA Dryer 建壓關機節能。 7.空壓機並聯運轉模式節能。 8.CDA空壓機最佳壓力設定調整維持運轉最低耗電量。
設計理念或改善流程
該廠之改善理念如下：
執行理念：CDA節能由使用端進行檢討，在不影響生產條件下，進行用量減少，運作條件修正。
1.有熱式乾燥機再生模式由定時模式改為節能模式：
1.1.目前乾燥機是以“定時模式”再生。
1.2.CAB4000型每11HR做再生循環；CAB5000型每13HR做再生循環。
1.3.加裝露點感測器利用露點感測器偵測桶槽內含水量,來決定再生時間：延長再生 時間→減少再生次數(Blower和Heater作動次數)→節省冷卻風量。
2.縮短Dryer冷卻時間，可減少冷卻風量以達到節能之效：
以原廠所提供資料-冷卻溫度50 ℃為基準,紀錄最快低於50 ℃冷卻時間，進行調整
2.1每次向下調整 30 分鐘，調整後必須測試 2 個Cycle ，確認冷卻後桶槽溫度可以與入口壓縮空氣溫度平衡；依此方式逐次向下調整。
2.2溫度調至 250 分鐘以下時每次調整時間為10 分鐘，已抄表紀錄計算最接近溫度降到與入口壓縮空氣平衡之最佳化。
2.3原廠建議-最低極限勿低於 200 分鐘。
3.無熱式乾燥機再生風量調降節能為確保供應品質,採取逐步調整：
3.1原廠設計之無熱式乾燥機再生壓力設定為 36 psi，目前四台Dryer尾端之含水量 約100 ppb，離規範500 ppb尚有節能空間，將再生風量設法調降，可節省PCDA風量，可藉由調降再生壓力，降低再生風量。
3.2無熱式乾燥機4分鐘為1 Cycle，再生桶槽再生風量約75秒，如下表：
3.3再生周期延長2→5MIN：
逐台改變週期設定值,並觀察露點值及含水率之變化, 如無變化,則持續往下一機組調整。
執行測試期間：99/04/15~99/04/19(測試2min→min)
99/04/25~99/04/29 (測試3min→5min)
3.4再生壓力調降15→10PSIG,減少再生風量
本階段再將再生壓力15 psi調降至10psi，約0.7 kg/cm2，為壓力錶最低下限，不 建議再做調降。
4. 將WWR/AWR/CMP中間槽水質均勻混合用CDA停用。
CDA原本功能為使WWR/AWR/CMP中間槽水質分析時可得到穩定分析結果，但經實際測試後，發現有無CDA混合並不影響水質分析，故將CDA停止使用。
5 螺旋式CDA冷卻水泵節能
5.1單台螺旋式空壓機冷卻水流量需 156 LPM，二台所需總冷卻水量為 312 LPM，單台冷卻水泵流量為 468 LPM。
5.2 二台螺旋式空壓機僅需一台冷卻水泵即可，因此可將一台冷卻水泵關閉。
6. CDA Dryer 建壓關機節能
因CDA空壓機可產出的風量為 21,312 CMH(不含備台)，而Dryer七台可處理的風量 為27,455 CMH，故可關閉1台Dryer，維持處理風量為23,355 CMH,故可在關閉一台當備機。
7.空壓機並聯運轉模式節能
因CDA空壓機每台負載不同，且目前CDA共有四種型式，每種機型性能不一樣，故藉由各種運轉機組搭配，找出最佳省電組合。
8.CDA空壓機最佳壓力設定調整維持運轉最低耗電量
因廠內CDA空壓機共有四種型式，而各型式的容量、性能及控制方式不同，故藉由調 整各機組壓力，找出最佳省電組合。
由該廠值班員工抄錶發現ELLIOTT空壓機投入系統運轉時，均以最低運轉電流運轉， 但UNLOAD Valve 開度卻有15~21%，若能將一部份系統負載轉移至ELLIOTT空壓機，讓UNLO AD Valve 開度維持至0 %，則可節省能源之浪費。
調整原則：
a.系統維持7台空壓機運轉。
b. UNLOAD Valve 開度需為0%。
c.二台螺旋機需維持UNLOAD狀態下運轉。
d.AFTEER BUFFER TANK壓力需維持8.7~8.65 kg/cm2。
e.COPPER機組電流容調最小值接近Surge控制線。
分別關閉一台離心式空壓機，依上述原則調整壓力，觀察各空壓機運轉電流及系統壓力變化。
