案例說明

該廠透過各單位日常自主節能改善活動，將設備進行合理化改善，進而達到固定能源低減的目的，並透過每個月實施之環境會議發表優良改善事例，各單位互相觀摩學習，橫展實施。

設計理念或改善流程

該公司利用節約能源改善七大手法1廢止2修理3停止4適切化5再活用6轉換7保溫等為依據，推動各職場自主設備節能改善，舉例說明如下：

一、控制盤冷卻風扇運轉溫度控制改善(二製部保二課) →適切化手法

改善想法→控制盤內追加設置溫度控制器，達到設定溫度，冷卻風扇才開始運轉散熱，達到節能之目的，避免風扇24小時運轉，浪費能源。

二、沖壓廠地下室廢鐵輸送帶省能源改善(一製部沖壓課) →停止手法

改善想法→地面上沖壓機與廢鐵輸送帶連動改善，沖壓機ON→廢鐵輸送帶ON，沖壓機OFF→廢鐵輸送帶則OFF，避免常時動作造成能源浪費。

三、廠房重複性照明拆除改善(環設部設施課) →廢止手法

改善想法→廠房建廠之初，已全面性設置廠房水銀燈照明，後來為了生產作業性關係，要符合生產照度要求，另設置日光燈照明，造成上方原來水銀燈照明未廢止，重複照明浪費，故將重複性照明一一調查出來，並廢止改善。