案例說明

鍥而不捨，持續尋求各方專業意見，決定調降高壓電變壓器自動功率因素調整器電容投入數量，成功降低負載電流達40KW，年節約電費百萬元，年減碳排放185公噸。

設計理念或改善流程

總務主任接受能源管理員訓練時，獲得功率因素的知能與概念。講師說明功率因素98%時，表示已經大於98%。若功率因素超過98%，不但沒有節能效果，反而會因為投入過多調整用，而導致無謂耗電，因此最佳功率因數應為98%。
受訓結束後，檢視本校電費單，功率因素始終為100%，詢問本校高壓電顧問公司，該公司稱本校高壓電變壓器功率因素調整器為自動控制型，會根據即時的電力使用情況，自動調整投入的電容數，因此不會有過投入過多電容的情況發生。而高壓電變壓器的銅損、鐵損，可能是造成耗電的原因。
但檢視裝設在總務處的即時需量指示器，在無人上班、上課時，最低即時需量約在100KW。經過反覆探討可能在無人上班、上課時耗電的設備，皆無法合理算出100KW的最低即時需量。但因顧問公司的專業意見，無法指出可能的耗電原因為電因調整器。
台電節能宣導課專員來校指導節能措施時，總務主任主動與專員深入討論最低即時需量的問題，逐項排除各因素後，認為最有可能的原因還是投入過多調整用電容器。
因此，105年5月要求高壓電顧問公司調降部分功率因素調整電容器，最低即時需量降低為約80KW，電費單所顯示的功率因素仍為100%，106年2月及4月再調降後，最低即時需量已降低為約65KW。
事後再檢討，發現過去T8燈具的電因功率為50%，但T5日光燈或LED燈管的電因功率皆為90%，過去的電因功率設定，沒有隨著高效能電氣設備的更新同步調整，而且自動電因功率調整裝置，也沒有正確運作，導致長期無謂的耗電。