節省電力

473

(千度)

能源節約量

45

(公秉油當量/年)

減碳量

251

(公噸/年)

節省費用

1,656 仟元/年

投資金額

2,500 仟元/年

回收年限

1.5 年

案例說明

104年為提高生產稼動率，將製程進行整併(雙製程→單製程)。過程中發現24h運轉調漆間不僅相當耗能，而且幾乎全年運轉的設備，若異常/故障導致停線的風險高。 因此將中央空壓機(Air Pump，能源效率約46%)改為高效單機型(Hydraulic-Pump，能源效率約80%)，能源效率up 34%。 改善後，塗裝工廠可直接除役1台75kW/hr空壓機(由3台→2台)。

設計理念或改善流程

1. 製程整併如下圖，以2F(Hydraulic-Pump 24W)取代原雙製程1F (Air Pump 75kW)+ 2F(Hydraulic-Pump 3kW)。
2. 高效單機型的節能設備(Hydraulic-Pump，能源效率約80%)，取代中央空壓機(Air Pump，能源效率約46%)。

效益計算說明：

更新前：(75kW+3kW)×8,760小時/年×3.5元/度= 2,391.48仟元/年。

更新後：24kW×8,760小時/年×3.5元/度= 735.84仟元/年。

節省電力：更新前度數-更新後度數=473,040度/年=473.04千度/年。