節省電力

0

(千度)

能源節約量

17

(公秉油當量/年)

減碳量

36

(公噸/年)

節省費用

213 仟元/年

投資金額

35 仟元/年

回收年限

0.2 年

案例說明

塗裝場設有RTO(蓄熱式焚化爐)，將烤爐排出含有VOCs(揮發性有機物)之廢氣，利用高溫進行破壞，確保排出之氣體符合環保法規。 因VOCs有許多種類，每種物質需要破壞溫度不同，為確保可破壞大部分VOCs，將溫度設定為750度。 確認後得知目前CMC VOCs主要成分為塗料中甲苯、二甲苯等物質，根據外部研究資料了解可使用較低溫度加以破壞，故研擬進行降溫測試。

設計理念或改善流程

1. 因RTO屬最終汙染防治設備，且無法設置即時自動檢知裝置，安衛室每半年安排委外量測確保RTO裝置機能正常。
2. 實施RTO排氣自檢，利用自檢時將控制溫度降低到710度(降低40度)作測試，經確認排氣VOCs去除效率與含量均可符合法規需求，改善前後數據如下：
3. RTO設定溫度降低40度，實際出口濃度與去除效率均與未調降前相仿，顯示目前CMC排氣中的VOCs使用710度的溫度即可破壞，故判定可以進行溫度調降，以節省天然氣用量。
4. 效益計算說明：(天然氣單價11元/m3、RTO每年運轉250天)

改善前：平均日用量564.88m3/天×11元/ m3×250天=1,554.42仟元/年。

改善後：平均日用量487.25m3/天×11元/ m3×250天=1,339.94仟元/年。

年間效益：19,407.5m3/年×11元/m3=213.48仟元/年。