案例說明
該廠將浸漬用之亞硫酸水源以蒸汽從43℃升溫至55℃，改以配管方式收集各乾燥機及硫黃融熔設備之二次蒸汽來做為加熱之用，以減少蒸汽之使用量。
設計理念或改善流程
該廠經改善後，未再使用蒸汽加熱，並且進行浸漬用亞硫酸水利用廢熱升溫之評估：
亞硫酸水入口溫度43℃，水量15.5m3/hr，原以蒸汽加熱至55℃，再進入浸漬工程，回收熱量為：15.5×1000×(55-43)=186,000Kcal/hr186,000Kcal/hr÷9,500Kcal/升重油÷0.8=24.47升重油/hr=0.58737公秉重油/日約5,873.7元/日=1,908,952元/年(每年以325日，每公秉重油10,000元計)。
回收方式：
該廠乃利用副製品乾燥機、硫黃熔融設備之二次蒸汽殘熱，說明如下：
1)副製品乾燥機排放至大氣之閃發蒸汽(二次蒸汽)從亞硫酸水泵入口加入，入口壓力0.1Kg/cm2，各乾燥機單作之蒸汽壓力分別為Dg-D-1 6.2Kg/cm2，Dm-D-1 5.0Kg/cm2，Df-D-1 5.6Kg/cm2，Df-D-2 3.7Kg/cm2，其二次蒸汽量(使用量×閃發率)分別如下：
Dg-D-1：127Kg/hr×0.12=152.64Kg/hr，Dm-D-1：1145Kg/hr×0.107=122.52Kg/hr，Df-D-1：1,000Kg/hr×0.112=112Kg/hr，Df-D-2：1,326Kg/hr×0.091=120.67Kg/hr，合計507.83Kg/hr
2)該蒸汽之潛熱為539.06Kcal/Kg，全熱為639.15Kcal/Kg，使用至50℃和玉米接觸後調整至50℃)，只剩下顯熱50Kcal/Kg，亦即可利用之熱量為639.15-50=589.15Kcal/Kg。
因此，該二次蒸汽利用至50℃之總熱量為507.83Kg/hr×589.15Kcal/Kg=299,188Kcal/Kg＞186,000Kcal/Kg(亞硫酸水加熱至55℃所需，相當於318.4Kg蒸汽熱量)過剩量299,188-186,000=113,188Kcal/hr(此部分將來可再利用)。
3)結論：總施工成本=配管56,900+管件閥類82,000+保溫18,880=157,780元。
4)每年回收熱量相當於190.8952公秉重油，每年約值1,908,952元。
