節省電力

0

(千度)

能源節約量

34

(公秉油當量/年)

減碳量

73

(公噸/年)

節省費用

544 仟元/年

投資金額

95 仟元/年

回收年限

0.2 年

案例說明

降低調配作業蒸氣單位使用量，提高溫水桶溫度

設計理念或改善流程

改善前 ：
1. CIP用洗劑液鹼120kg、硝酸60kg各稀釋至2,000L後，以蒸汽加熱至85±5℃供管路CIP用，因使用直接加熱方式，導致溫度控制不易能源耗用高，且加熱期間架台及管路震動劇烈，易使管路裂損危害作業安全。
2.管路CIP作業共有8組，雖然可2組同時進行CIP工作，但是整個流程實施完成仍需200分鐘左右，可見作業仍相當費時。
3.調配製程中，不論溶糖、萃茶、原汁處理、奶水還原等都必須使用熱水，軟水由常溫提高到85℃，因此蒸汽的耗用量相當大。
4.因蒸汽由鍋爐室到作業處有一段距離，管路中含水率約20％左右，影響熱水製造效能。

改善後 ：
1.利用殺菌組汰換的熱交換機重新組裝後，搭配蒸汽比例閥來加熱洗劑，能有效控制洗劑溫度在85±5℃之間，降低蒸汽使用量，同時可消除管路振動的狀況。
2.原調配作業有7套原汁管路及奶水管路，因車台縮減只利用5套調配管路及奶水管路，因此將Q.R線C.D線奶水管路及其回路，重新整合為Q.R線和奶水管路為一組。
3.另外將豆奶組未再使用的管路CIP後封存，CIP組數減為6組
4.在熱交換機前端蒸汽管路，增設汽水分離器，用來提高蒸汽的乾度，同時將冷凝水回收，以提高熱水製造效能。

一、能源節約量：34.45公秉油當量(KLOE)/年
改善前：
1.CIP蒸氣使用量：1,740kg/次x52次/年=90,480kg/1,000=90.48T/年
2.每日熱水CIP使用蒸氣量=85℃x3.6T/493.8kcal/1,000kg/T=0.620Tx250天=155T/年
3.熱水系統增設汽水分離器每噸半成品蒸氣號用量
=31.5kg/Tx86,800T/1,000=2,734.2T/年
4.燃氣比=68.15
5.天燃氣使用量=(90.48+155+2,734.2)x68.15=203,065.19m3
6.能源使用量=203,065.19m3/年x0.889x10-3KLOE=180.52KLOE/年
改善後：
1.CIP蒸氣使用量：920kg/次x52次/年=47,840kg/1,000=47.84T/年
2.每日熱水CIP使用蒸氣量=25℃x3.6T/493.8kcal/1,000kg/T=0.182Tx250天=45.5T/年
3.熱水系統增設汽水分離器每噸半成品蒸氣號用量=26.7kg/Tx86,800T/1,000=2,317.56T/年
4.燃氣比=68.15
5.天燃氣使用量=(47.84+45.5+2,317.56)x68.15=164,302.84m3
6.能源使用量=164,302.84m3/年x0.889x10-3KLOE=146.07KLOE/年

年節省天然氣=203,065.19m3-164,302.84m3=38,762.35 m3
能源節約量：180.52 KLOE/年－146.07 KLOE/年＝34.45 KLOE/年
節 能 率：【1-（改善後÷改善前）】×100％＝【1-（146.07KLOE/年÷180.52 KLOE/年）】×100％＝ 19％

二、節省能源費用：544.22仟元/年
改善前：能源費用：203,065.19m3/年×14.04元/m3＝2,851,035 元/年
改善後：
能源費用：164,302.84m3/年×14.04元/m3＝2,306,811 元/年
效 益：2,851,035元/年- 2,306,811元/年＝544,224元/年（544.22仟元/年）