標竿案例
現場製程設備、環境漏氣檢修
11
製程
113年度
案例編號:113-D02-112-PE01 | 行業別:金屬製品製造業 | 技術別:製程設備(PE)
節省電力
34
(千度)
能源節約量
3
(公秉油當量/年)
減碳量
17
(公噸/年)
節省費用
143 仟元/年
投資金額
30 仟元/年
回收年限
0.2

案例說明

現場製程區域、設備、管路有多處空壓管路漏氣,依據大小不一漏氣量,總和約11.25HP空壓機運轉量。

設計理念或改善流程

一、問題點:廠區現場多為機械加工、CNC機台,現場也採用空壓管路快速接頭,雖然定期進行檢修,但因缺乏專業儀器協助,仍有多處漏氣點未被尋獲及修復,經過工研院協助,發現4處大型漏氣點優先處理,一年約可節省1.125CMM的漏氣量。

二、改善技術:透過超音波測漏儀,針對廠內進行地毯式的確認,也找到製程設備內的零件異常所造成的漏氣。約可節省1.125CMM漏氣,相當於11.25HP的空壓機運轉耗電量。

 

三、改善節電量:

11.25 HP×0.75(kW/HP)×4,000(hr/year)=33,750(度電∕年)

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