案例說明

該廠進行檢討如何調整及改善使系統發揮最大效益，符合節能減碳政策。 1.加熱式CDA#1-#4乾燥機：吸附劑吸附能力發揮至最大。固定時間再生(最小4hr，最大8 hr)，增設露點計設備，變更再生控制模式為露點控制。 2.風量再生型#5-#6乾燥機：再生氣體最佳量。 Purge氣體壓力由 80 psi(164 cfm)降低至 50 psi(114 cfm) 3.是否有氣體浪費地方：檢查及改善空壓機冷凝水排放方式，發現有壓縮空氣伴隨，經測量CDA氣體(80 lpm)和位置12點。 4.98年進行 CDA system 機台規格及運轉模式條件進行檢討。 A.空壓機Load/unloading 運轉模式改善--------變頻空壓機 B.乾燥機再生氣體需求變更----------Blower外部加熱CDA冷卻乾燥機 C.附屬設備供應能力不符合現況-------擴充設置提昇供應能力 Item 4：總投資費用：1,300萬

設計理念或改善流程

1.該廠改善後：

A. 96年加熱式乾燥機Dry#1-4 再生模式由固定時間再生變更為露點控制再生模式。

加熱式乾燥機由固定時間再生切換為露點控制再生

B.97年PPC風量再生型乾燥機進行再生風量調整由 164cfm降低至114cfm。

C. CDA#1，3空壓機二段壓力8kg/cm2，排水管路以1/4”閥度微開排水，空氣洩漏量為0.080m3/min 故增設無耗氣式排水器，避免空氣浪費已達到節能效果。

2.未來：
空壓機系統擴充改善工程，購置200HP變頻空壓機、Blower外部加熱CDA冷卻乾燥機、Buffer Tank 10 m3 1只、Pre-filter Tank 及相關管路擴充工程。