節省電力

600

(千度)

能源節約量

57

(公秉油當量/年)

減碳量

332

(公噸/年)

節省費用

1,980 仟元/年

投資金額

70 仟元/年

回收年限

0.0 年

案例說明

1. 本廠#3～#6 號氣渦輪機組使用天然氣運轉，為提高天然氣燃燒效 率及降低 NOx 排放量，天然氣進入燃燒室前需經加熱，天然氣之 加熱是以天然氣加熱器及加熱後冷卻器來進行，加熱源引自鍋爐 中壓飼水(247℃/70Kg/cm2)，並以加熱後冷卻器之控制閥來調整天 然氣加熱後溫度(詳細流程圖如附)，氣渦輪機滿載時天然氣溫度約 220℃左右。 2. #3～#6 號氣渦輪機組天然氣加熱後冷卻器控制閥為單一迴路全自 動控制設計，控制閥故障時為常閉型，本閥常因控制閥驅動器控 制元件損壞失控而使閥無法開啟，使鍋爐中壓飼水無法與天然氣 進行熱交換，天然氣出口溫度很快降至常溫，此時氣渦輪自動將 負載降至 115MW 以下，但因天然氣未加熱燃燒效率差，以致 NOx 排放量大，容易造成燃氣後端 NOx 排放值超限。若降載後仍無法 達到 NOx 排放值標準，為避免違反環保法規而受到環保單位處 罰，機組就必須立即停機等待檢修。 3. #3～#6 號氣渦輪機組機天然氣加熱後冷卻器控制閥驅動器控制元 件、定位器位於戶外，該控制閥共有 10 只氣動元件，如發生故障 很難於短時間內確認故障點。且初期損壞時空氣洩漏小，平時不 易發現，一旦大洩漏，驅動器即無法動作而關閉控制閥，使天然 氣無法加熱，影響機組正常運轉。

設計理念或改善流程

1. 在天然氣加熱後冷卻器進口之控制閥管線，增加旁通管線及一只 2 吋手動關斷閥，如控制閥失控關閉時，值班人員可立刻將增設之 旁通管線手動閥打開，讓加熱後冷卻器中壓飼水溫度/壓力持續維 持約 247℃/70Kg/cm2 左右，天然氣出口溫度維持固定，機組即可 維持原負載運轉不必降至低負載。
2.該閥氣動元件共 10 只，如發生故障將此閥隔離後採線上維修，可 先測試 air set 及 transfer valve 之膜片是否正常，再確認 air set 及 transfer valve 等元件控制動作功能及設定壓力後逐一清查出故障原 因，可縮短檢修時間增加機組可接受調度運轉時間。