改善前:

(1)產線裝箱機如遇到空箱底部未翻正時，需要人員復歸調校而暫停生產，調整時間約30~40分後才恢復生產，然而停頓時間洗箱機熱水的蒸氣仍保持通入狀態，會影響蒸氣的浪費。

(2)結束生產後，通往洗箱機的蒸汽經隔夜後會冷卻成為冷凝水，如將此冷凝水重新加熱為熱水時會影響蒸氣熱媒的使用量影響升溫浪費。

改善後:

(1)經廠內箱翻轉檢測技術後，可確保空箱翻轉正常，達到消除設備短停之蒸氣損失量。

(2)每次加熱前將管內的冷凝水排除用於地面清洗，達到有效使用資源並改善蒸氣損失。

一.能源節約量：5.85公秉油當量(KLOE)/年

1.蒸氣節省效益: 經數據收集得知2台洗箱機 改善前月平均損耗6,745kg，改善後損耗降至為2,707kg，節省4,038kg/月，評估年節省蒸氣損耗量可達48,456kg/年。

2.節省升溫隔夜管內冷凝水量之升溫效益:

(a)評估升溫隔夜管內冷凝水量1噸/天、以蒸汽將水溫10℃升溫至45℃，計算蒸氣 熱量為35,000Kcal，以全熱量613.53Kcal/kg及熱效率80% 計算實際需蒸氣量為 71.31kg/hr。評估雙機年節省升溫蒸氣量45,211kg (71.31*2*317天/次 )

節能量:48,456+45,211=93,667kg(93.67噸)。

年節省天然氣量=93.67噸* 70.23燃氣比=6,578.44m3

能源節約量(KLOE)=6,578.44m3*0.0008889KLOE/m3=5.85 KLOE/年

二.抑抵CO2排放量:12.36(公噸/年)

抑抵CO2排放量=6,578.4m3*1.879000kg/m3/1,000=12.36(公噸/年)

三.節省能源費用：60.39仟元/年

年節省天燃氣費用=6,578.44m3*9.18元/m3=60.39仟元

四.回收年限：0.00年

投資金額=0仟元

回收年限=0仟元/60.39仟元=0.00年