案例說明
該廠為實施全廠照明系統減量節能管理，進行以下之措施： 1. 符合法規並配合運轉需求執行廠區照明減量。 2. 裝設拉式開關控制辦公室日光燈點亮時數。 3. 無塵室區域照明減量。 4. 樓層指示燈由原T8燈管改為LED燈管。 5. OFFICE 部分區域照明由原T8燈管改為LED燈管。 6. 無塵室L30/L50照明由原T8燈管改為LED燈管。 7. 冷凍冷藏庫照明改為LED燈。 8. 廠區及宿舍客貨電梯照明改為LED燈。
設計理念或改善流程
該廠於照明系統減量節能分為3階段措施實施：
1.第一階段(98年) :在符合相關法規並配合運轉需求下執行”非無塵室區域”照明減量。
1.1廠區非無塵室區域因與晶片生產較無直接相關，廠務同仁直接以實際現場量測照度， 配合現場運轉需求及符合法規，以燈管拆除、旋鬆與開關關閉調整個區域照度。依實 際Power SCADA監控系統電流紀錄，節能前照明平均負載電流2,480A，節能後降 至1,679A。
1.2半導體廠工程部門人員平日工作多在現場或是開會，在個人座位的時間佔上班時數較少，又辦公室照明設計雖裝有壁切開關，但控制以區域設計無法個別照明控制啟閉，在各個照明燈具上裝設拉式開關，由使用者自行控制辦公室日光燈點亮時數，並製作海報宣導養成同仁離開座位隨手關燈習慣。以及購買材料由廠務工程師DIY方式自行安裝共1,221盞，以節省電費。
2.第二階段(99年) :在符合相關法規並配合運轉需求下執行”無塵室區域”照明減量及廠區樓層指示燈由原T8燈管改為LED燈管。
2.1 FAB CLEAN ROOM區域(FAB L20~L60)：
2.1.1無塵室TRUSS 區域(L35, L60)照明部份關閉，僅留基本照明以節省電力。
2.1.2 Sub-Fab 區域(L20、L25、L40)照明部份關閉，僅留基本照明以節省電力。
2.1.3關閉 WT 更衣室 & OQC 部份照明燈管。
2.2 廠區樓層指示燈由原T8燈管改為LED燈管，以節省電費。
3.第三階段(100年) : 無塵室、辦公棟及冷凍冷藏庫照明改為LED燈管。
3.1無塵室 L30/L50 T8燈管，改裝更換為LED 燈管：
將廠內目前無塵室內，共4,588支點亮之燈管更換為LED燈管，因LED燈管壽命較T8燈管長，可達36,000小時以上，且單根燈管耗電量較T8燈管減少22W。更換後照度為240Lux, 與原規劃無塵室照明節能調整後照度相當(250Lux)。
3.2冷凍冷藏庫照明改為LED燈：
由燈泡修改為LED照明並量測照度是否維持在100Lux以上為原則進行，調整照度後並與現場人員確認仍符合需求。
3.3辦公棟2F/4F走道及定點照明改為LED燈：
在符合相關法規下，將辦公棟2F/4F走道及定點照明改為LED燈管。
3.4廠區及宿舍客貨電梯照明改為LED燈：
在符合相關法規下，將廠區及宿舍客貨電梯照明改為LED燈管(泡)。
