蒸氣

38,080,000

(kg/年)

能源節約量

38,080,000

(公秉油當量/年)

減碳量

38,080,000

(公噸/年)

節省費用

20,525 仟元/年

投資金額

9,970 仟元/年

回收年限

0.5 年

案例說明

1.因應104年7月1日「石化業節約能源及使用能源效率規定」實施，燃氣加熱爐其排氣溫度需管制<180℃，SM1有2座燃氣加熱爐F101 (排氣溫度220℃、含硫量2ppm)、F201/219(排氣溫度195℃、含硫3 ppm)超出法規，SM2加熱爐F601/619(排氣溫度165℃)雖符合法規，但目前使用的製程殘餾油及尾氣中含硫量低，煙道氣檢測硫化物最高為4ppm，計算其露點為99℃，高於露點溫度甚多，一併列入改善規劃，全面回收煙道排放之廢熱，降低煙道氣排放溫度，同時將所回收之熱能轉為產生蒸汽供製程區使用，以符合法規與回收熱源再使用。 2.加熱爐對流區上半部銜接煙道的既有空間(F101：1,140mm、F201/219：1,140mm、F601/619：928mm)，依需求分別增加四排、八排、六排碳鋼鰭管之節熱器，回收廢熱加熱鍋爐水(105℃)後，供應至熱交換器E110、E224及E510產生蒸汽，另可降低煙道氣排放溫度。

設計理念或改善流程

改善說明：F101加熱爐對流區增加節熱器，可將中壓鍋爐水由105℃預熱到157℃後再入E110熱交換器回收烷化反應熱產生蒸汽，增加產生2.0K蒸汽0.93噸/時並使煙道溫度由220℃降至115℃。