案例說明

改造加熱爐爐體(出料爐門、燃燒器、爐頂耐火材料增厚、增設窺視孔)、電控系統、熱回收器等，以降低熱耗。

設計理念或改善流程

改善前：舊有加熱爐因氣密性差、熱回收效率不佳、燃燒器容量太大及配置位置不佳、控制系統老舊等因素導致耗熱率高。
改善後：
1.均熱區與屏遮區合併及上區改為roof burner和爐頂耐火材料增厚(包括相關
管路、控制閥及附屬設備)，下區東西側燃燒器數量增加改善現有均熱區東西
邊鋼胚加熱溫度不一致，造成軋延製程與品質不穩定。

2.改造一號加熱爐出料爐門，減少爐門與爐體之間耐火材磨損，增加加熱爐密封性，減少熱散失，以減少能耗。

3.封閉加熱爐檢查門，增設窺視孔，增加氣密性。

4.增設一組復熱器提升燃燒空氣溫度、降低廢氣排放溫度。

109-A01-108-PE07_增設復熱器
5.下預熱區的燃燒器加裝on/off閥作數位控制，可彈性加熱，以減少熱耗。

109-A01-108-PE07_燃燒器加裝開關閥
節省金額：
改造前能耗：38.7(萬仟卡/噸)
改造後108.06~108.12實際平均能耗32.63(萬仟卡/噸)
108年平均加熱扁鋼胚噸數47.34(萬公噸/年)
每年節省之能源消耗：
(38.7-32.63)萬仟卡/噸× (47.34x10,000)噸/年=2,873,538萬仟卡/年
節省之能源消耗來源為焦爐氣(COG)
每年節省的焦爐氣為
(2,873,538 × 10,000)仟卡/4,200 (仟卡/立方公尺)=6,841,757立方公尺/年
每年的能源節約量為
6,841,757立方公尺/年× [4200/(9×106)] KLOE/立方公尺=3,192.82 KLOE/年
每年的經濟效益為
6,841,757 (立方公尺/年) × 5.282 (元/立方公尺)= 36,138.16仟元/年
每年可減少CO2排放量為
6,841,757立方公尺/年× 0.781(kg/立方公尺)=5,343.41公噸/年