● 進行五段式懸浮式預熱系統製程設備改善，仔細考慮旋風筒中媒粉切入的路徑，考慮鍛燒爐結構中氣流的方向，此項工程由日本設計，國內施工。 ● 以上改善成果可提昇熟料產能由每日 3,000 公噸至 3,200 公噸，熟料單位耗能降低約 10%，碳酸鈣的脫酸率，也由原來的 70% 增加到 90%。 ● 在原燃料替代方面，以石灰石、爐石等做為添加物，降低熟料使用量。又考慮將具有熱值的物質都作為燃料，例如將紙漿污泥作為燃料替代物，節省用電及燃煤，每年節省二氧化碳排放量8,000 多公噸。 ● 進行窯尾氣風圈改善工程，降低熱能耗損及檢用燃煤。 ● 進行三次風管改善工程，增加熱回收，降低燃料使用量。 ● 此工廠為設立已久的工廠，但仍舊持續改善製程設備以節能減碳，值得肯定。 ● 此工廠的生產規模比其他水泥廠小，相對而言單位成本比較高，但是仍然持續進行節能改善，投資數億元改良設備欲製程，實為可貴。 101 年整體節能成效 ▲節省能源： 6,916 公秉油當量/ 年 ▲降低二氧化碳排放： 23,311 公噸/ 年 ▲節能效益： 3,502 萬元/ 年