113年節能標竿獎 銀獎
簡介
基本資料
地址 : 雲林縣麥寮鄉台塑工業園區 2 號丙二酚廠
電話: 05-6818120
主要產品 : 丙二酚
網址 : https://www.npc.com.tw/j2npc/zhtw
廠長 陳良弦
獲獎事蹟事評
在南亞公司節能減排推動組織下，丙二酚廠積極執行 節能減排推動流程，由廠長訂定節能目標，節能減排 小組研擬具體節能方案，生產課 / 保養課執行節能方 案，而廠務室進行單位耗能記錄及實際能耗與目標差 異分析。
每日晨會檢討製程單耗及能源優化案件進度，掌握工 程改善的進度，會議記錄呈報經營主管。
開發蒸汽 / 電力使用設備監控頁面，每日將各設備能 源及電力耗用量與前一日進行比較，掌握設備效率變 化，並連結 AI 模型之最佳操作指引頁面。
建置 AI 節能模型管理平台，將模型計算出的操作建 議值，呈現至 DCS 及即時生產管理系統 (RTPMS)， 管控製程即時狀況，並供盤控人員參考操作建議值進 行評估及調整。
訂定有完整之節約能源提案及改善獎勵機制，並經常 辦理員工節能教育訓練活動。
訂定 113 年 BPA 三廠節能減排推動績效目標，內容 包括空氣污染防制管理、節能節水管理、溫室氣體管 理、廢棄物管理水污染防治管理。
節能成效：112 年能源總節約量為 2,764.2(KLOE)， 能源總節約率 8.18% ( 近 3 年平均節約率 6.54%)， 用電節約率 0.86%，節能成效超越能源用戶的節能目 標。
每日晨會檢討製程單耗及能源優化案件進度，掌握工 程改善的進度，會議記錄呈報經營主管。
開發蒸汽 / 電力使用設備監控頁面，每日將各設備能 源及電力耗用量與前一日進行比較，掌握設備效率變 化，並連結 AI 模型之最佳操作指引頁面。
建置 AI 節能模型管理平台，將模型計算出的操作建 議值，呈現至 DCS 及即時生產管理系統 (RTPMS)， 管控製程即時狀況，並供盤控人員參考操作建議值進 行評估及調整。
訂定有完整之節約能源提案及改善獎勵機制，並經常 辦理員工節能教育訓練活動。
訂定 113 年 BPA 三廠節能減排推動績效目標，內容 包括空氣污染防制管理、節能節水管理、溫室氣體管 理、廢棄物管理水污染防治管理。
節能成效：112 年能源總節約量為 2,764.2(KLOE)， 能源總節約率 8.18% ( 近 3 年平均節約率 6.54%)， 用電節約率 0.86%，節能成效超越能源用戶的節能目 標。
績優事蹟摘要
( 一 ) 酚水萃取分離節汽改善
◆ BPA 各區製程以酚水回收區蒸汽用量最大 ( 佔全廠 21%)。
◆ 本案開發 MIBK- 酚萃取系統，取代原先之乙苯 - 水共沸蒸 餾法，包括文獻檢索、萃取劑篩選、Pilot 測試、基礎 / 細 部設計及設備安裝 / 運轉，且為確保萃取效能，與專業廠 商合作，於瑞士實驗室建立小型萃取實驗裝置，進行測試。
◆ 節省蒸汽用量由 10.2 噸 / 時降至 4.0 噸 / 時，節汽 6.2 噸 / 時，投資費用 20,969.8 萬元，節能效益 5,431.2 萬元 / 年， 回收年限 3.9 年，另有助於廢水品質提升，節省廢水處理 費用，年效益約 16.2 萬元 / 年。
◆ 本次 BPA 三廠改善案已推廣至 BPA 一、二廠及寧波 BPA1 廠。
( 二 ) 主脫水塔內構件節汽改善
◆ BPA 製程中主反應槽未反應的丙酮及反應後產生的水，由 脫水塔將沸點較低的丙酮及水由塔頂移除
◆ 原脫水塔內構件填料採用鞍環型，其氣液接觸面積不佳， 塔底仍殘留丙酮，分離效率不佳；內構件填料由鞍環型改 善為結構式，氣液接觸面積提升 67%，塔底無殘留丙酮， 蒸汽由 10.2 降低至 9.3 噸 / 時，並可減少後段製程不純物 產生，降低重質液單位移除量 0.5 公斤 / 噸， 相當於節省 原料酚 36.2 噸 / 年及丙酮 11.4 噸 / 年，節汽 0.9 噸 / 時
淨零碳排作法及規劃
◆ 台塑企業的碳中和願景 ◆ 南亞公司的減碳路徑
◆ BPA 各區製程以酚水回收區蒸汽用量最大 ( 佔全廠 21%)。
◆ 本案開發 MIBK- 酚萃取系統，取代原先之乙苯 - 水共沸蒸 餾法，包括文獻檢索、萃取劑篩選、Pilot 測試、基礎 / 細 部設計及設備安裝 / 運轉，且為確保萃取效能，與專業廠 商合作，於瑞士實驗室建立小型萃取實驗裝置，進行測試。
◆ 節省蒸汽用量由 10.2 噸 / 時降至 4.0 噸 / 時，節汽 6.2 噸 / 時，投資費用 20,969.8 萬元，節能效益 5,431.2 萬元 / 年， 回收年限 3.9 年，另有助於廢水品質提升，節省廢水處理 費用，年效益約 16.2 萬元 / 年。
◆ 本次 BPA 三廠改善案已推廣至 BPA 一、二廠及寧波 BPA1 廠。
( 二 ) 主脫水塔內構件節汽改善
◆ BPA 製程中主反應槽未反應的丙酮及反應後產生的水，由 脫水塔將沸點較低的丙酮及水由塔頂移除
◆ 原脫水塔內構件填料採用鞍環型，其氣液接觸面積不佳， 塔底仍殘留丙酮，分離效率不佳；內構件填料由鞍環型改 善為結構式，氣液接觸面積提升 67%，塔底無殘留丙酮， 蒸汽由 10.2 降低至 9.3 噸 / 時，並可減少後段製程不純物 產生，降低重質液單位移除量 0.5 公斤 / 噸， 相當於節省 原料酚 36.2 噸 / 年及丙酮 11.4 噸 / 年，節汽 0.9 噸 / 時
淨零碳排作法及規劃
◆ 台塑企業的碳中和願景 ◆ 南亞公司的減碳路徑